注射結(jié)束、冷卻計(jì)時器計(jì)時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。

噴涂材料。電弧噴涂和火焰噴涂時，噴涂材料金屬絲直徑與熱源功率要匹配，以獲得涂層。

噴涂距離。該距離指的是噴槍到工件的距離，它是影響噴涂粒子撞擊基體時的速度和溫度的關(guān)鍵因素。例如，火焰噴涂的噴涂距離通常取值為100～200mm；等離子噴涂的噴涂距離一般是50～100mm；電弧噴涂常為180～200mm。

噴涂角度。指的是噴射流的錐面中心與基體金屬表面之間的夾角。噴涂角度維持在90℃，但不管怎樣，噴涂角度必須小于45℃，否則會產(chǎn)生陰影效應(yīng)。


這與理論情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同外形塑料顆粒的進(jìn)料情況。假設(shè)塑料的顆粒不大，它們在被機(jī)筒內(nèi)壁拉意向前運(yùn)動時會呈現(xiàn)分層和翻騰，并逐步被壓實(shí)構(gòu)成固體塞。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入緊縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機(jī)筒之間，假設(shè)向前拉動的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進(jìn)。


加料斗是儲存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成單調(diào)料斗。加料斗的外形普通是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度關(guān)于不同粒度、不同顆粒外形、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的期待值，否則不是糜費(fèi)了加料斗的儲料量就是呈現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋"或“漏斗成管”現(xiàn)象。法蘭是銜接射嘴與機(jī)筒的零件?在塑料的塑化注射過程中只起通道的作用。假設(shè)法蘭與射嘴或法蘭與機(jī)筒的別離面呈現(xiàn)較大的間隙或槽，則會因塑料在間隙或槽中滯留時間過長合成而呈現(xiàn)制品黑點(diǎn)。