熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管，由于其內部循環(huán)動力是毛細力，因此其任意一端受熱就可以作為蒸發(fā)段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。熱二極管與熱開關性能熱管可以做成二極管或熱開關，實現傳熱的有向性和傳熱過程隨溫度的可控性。恒溫特性（可控熱管）在輸入熱量大幅度變化的情況下，熱管內蒸汽溫度變化，實現溫度的控制。極強的環(huán)境適應性熱管的形狀可隨熱源冷源的條件而改變，并且它既可以用于地面（重力場），也可以用于空間（無重力場）。

省煤器管束部分的集箱內安裝多塊隔板

省煤器管束部分的集箱內安裝多塊隔板，將省煤器管束分隔成多組，每組內由多組管束和下降管組成的水系統成一個自然循環(huán)系統，而水的主流向與煙氣成逆向流動，受熱后的水直接進汽包。汽包的水位經水位控制器控制，由給水泵供給。在冷軋退火爐的主煙道和旁通煙道上，分別設置閘板閥，閘板閥由電動執(zhí)行器控制。在余熱回收鍋爐裝置上，為保證安全運行，設有多重安全保護附件：壓力表、水位表和水位控制器控制汽包水位和給水；安全閥保證設備安全運行；排污閥定期排污，保證泡包內的水質合格；溫度表顯示煙氣進出口溫度，便于操作控制。

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐余熱，工作穩(wěn)定，效率較高，熱回收率也較高，其終產品（蒸汽）容易實現全廠區(qū)域的生產調度平衡。當生產線的蒸汽消耗量低于系統產生量時，富裕的蒸汽將補充到車間蒸汽管網中，因此不存在產能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統，熱能回收率可以達到14%。軋鋼加熱爐考慮煙氣含塵量較少、煙氣量和煙氣溫度變化較大等特點，設計與之相匹配的水管鍋爐及熱管蒸發(fā)器，滿足煙氣負荷變化。

利用熱管余熱蒸發(fā)器產生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。