介紹了生物質(zhì)顆粒 燃料的發(fā)展前景、生產(chǎn)工藝、成型的前提、生產(chǎn)設(shè)備以及生物質(zhì)顆粒 燃料的使用

生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。解決秸稈火災(zāi)煙氣的根本出路在于能源。秸稈能主要通過固化和氣化來實現(xiàn)，如秸稈等生物質(zhì)原料可以通過熱塑性擠出形成，達(dá)到一定的密度即可制成生物質(zhì)顆粒燃料。

生物質(zhì)顆粒燃料燃燒沸騰的研究進(jìn)展

1950年，對于特性和生物質(zhì)燃料的燃燒，日本開發(fā)的個燃料棒成型機(jī)及相關(guān)燃燒設(shè)備。 70年代后期，木材顆粒燃料的特點，美國制定了特殊的木質(zhì)顆粒燃料的燃燒設(shè)備?；诿绹腿毡荆鸬?，芬蘭，丹麥等的生物質(zhì)顆粒燃料的研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了顆粒成型機(jī)和燃燒設(shè)備。目前，發(fā)達(dá)的生物質(zhì)燃料燃燒設(shè)備是比較成熟的，并根據(jù)行業(yè)的需求進(jìn)一步提升，在加熱系統(tǒng)和發(fā)電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

生物質(zhì)顆粒燃料的應(yīng)用問題

其工藝流程包括原料的干燥、壓制、冷卻和包裝。這個過程需要很多能量。首先，在顆粒壓制過程中，壓力達(dá)到50-100mpa，原料在高壓下變形升溫，溫度達(dá)到100℃-120℃。電機(jī)驅(qū)動需要大量電能。其次，原料的濕度約為12％，濕度過高，太低而不能很好，為了達(dá)到該濕度，需要干燥大量的原料進(jìn)行造粒；第三，熱壓出（顆粒高達(dá)95℃?110℃的溫度下），以在包裝之前被冷卻。后在造粒25％至35％的全過程與模制過程中被消耗，在一起的兩個計費處理能量是在機(jī)器上相對大的磨損，所以現(xiàn)有的粒子成形機(jī)的制造成本更高。