除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機通過電機帶動法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進口，成本高。

鋁棒預(yù)熱區(qū)測溫典型的問題

鋁棒在進入擠壓機之前是要預(yù)加熱的。傳統(tǒng)觀念認為， 鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度，但經(jīng)驗顯示這不是一定的。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預(yù)熱爐里達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯-目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。

　　在鋁棒預(yù)熱區(qū)測溫典型的問題有：

　　1.兩點式的熱電偶讀數(shù)會偏低

　　2.兩點式熱電偶的日常維護經(jīng)常被忽略

　　3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關(guān)鍵參數(shù)

　　4.操作者傾向于過度加熱鋁棒

　　5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調(diào)鋁棒在擠壓中的溫度變化

　　6.過度加熱和慢速擠壓都浪費了預(yù)熱的能源

鋁合金棒材的鑄造性能與其成分有著直接的關(guān)系，因此在制定熔鑄工藝時需對配料提出一定的要求。

雖然工藝上對不同牌號的鋁合金棒材在配料時的具體要求存在差異，但都必須對雜質(zhì)元素進行控制。如生產(chǎn)硬鋁合金棒材２Ａ１２、７０７５時，因成分復(fù)雜且Ｃｕ、Ｚｎ等元素含量高，在鑄造過程中具有較高的裂紋傾向性。

為了防止鑄件的開裂，在配料時不僅需考慮單個合金元素的含量，還需要考慮雜質(zhì)元素之間的相互比例關(guān)系。如在生產(chǎn)２Ａ１２合金棒時，為了防止鑄造時產(chǎn)生裂紋，在配料時就必須考慮Ｆｅ、Ｓｉ含量之間的關(guān)系，降低鑄件的熱裂紋的傾向。