我們?cè)谶M(jìn)行管道帶壓開孔封堵時(shí)，為保證作業(yè)，我們?cè)趯?shí)際操作中還需要遵循以下4點(diǎn)，一起來看一下吧！帶壓開孔

1.帶壓開孔封堵時(shí)，若需拆卸夾板間上部設(shè)備，應(yīng)先泄放掉客腔內(nèi)的氣體，降低壓力。

2.開啟夾板前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

3.開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.作業(yè)完成后，應(yīng)確認(rèn)管件無滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

套筒堵漏法

采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開孔，開孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開，在其中的一半上開孔安裝閥門。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對(duì)扣在泄漏點(diǎn)處，閥門打開，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門出口噴出，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門。

橫剖套筒：與縱剖套筒不同之處，是將筒體中部開孔后沿徑向剖開，在筒體封頭上安裝閥門。套筒堵漏法適用于108 mm以下各類管道的點(diǎn)狀、裂紋泄漏，焊接時(shí)電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段， 它采用特別夾具和液壓注射工具， 將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)， 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。 在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下， 泄漏被強(qiáng)行止住， 注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w， 形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓， 達(dá)到重新密封的目的。 目前， 國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類： 一類是熱固化密封注劑， 這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體； 另一類是非熱固化密封注劑， 它適用于常溫， 低溫及高溫場合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求， 這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料， 將其裝在高壓注槍后， 在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性， 且不失去調(diào)節(jié)閥門開關(guān)功能。