cnc加工刀具半徑補償輸入時的注意事項

　　刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現(xiàn)。對連續(xù)的程序段，當?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。

　　在進行數(shù)控程序的編制時，一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值，如果把刀具半徑補償量設(shè)為負值時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當于把數(shù)控程序中的補償位置指令，G41和G42互換，有可能出現(xiàn)加工中心原本進行工件外側(cè)的加工變?yōu)閮?nèi)側(cè)加工，出現(xiàn)意想不到的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設(shè)置。

cnc加工手工編程的數(shù)值計算。在手工編程中，計算過程出現(xiàn)誤差是很常見的，雖然現(xiàn)在基本都是自動編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

對刀準確。如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能的試切方法了!

cnc加工加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法只是臨時應(yīng)急采用的一種方法。只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，提高cnc加工使用效率，降低加工成本，每個數(shù)控加工工藝人員都應(yīng)熟練掌握。

機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。