回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)領(lǐng)域中。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。于密封裝置的要求:密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到更低限度。具體說(shuō)來(lái)：1、適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)和變形鑒于窯尾煙室是靜止不動(dòng)的，回轉(zhuǎn)窯是運(yùn)動(dòng)的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，窯體會(huì)熱伸長(zhǎng)與上竄下竄動(dòng)，同時(shí)懸伸段還會(huì)出現(xiàn)彎曲變形和端面變形，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)熓覔p壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)鑒于密封裝置中活動(dòng)件和靜止件的相互接觸與磨損，同時(shí)該處粉塵多、溫度高、潤(rùn)滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造與維修。

回轉(zhuǎn)窯操作維護(hù)技術(shù)是保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備完好和穩(wěn)定運(yùn)行的根本保證?；剞D(zhuǎn)窯窯體運(yùn)轉(zhuǎn)速、各帶溫度控制、掛窯皮狀狀況、下料量、烘窯冷窯控制、設(shè)備及回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造對(duì)設(shè)備的壽命都起著關(guān)鍵作用?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造如果出現(xiàn)了漏氣或者進(jìn)氣，由于設(shè)備內(nèi)部和外部的壓強(qiáng)肯定不一樣，就會(huì)形成一定的壓強(qiáng)差，無(wú)論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設(shè)備內(nèi)，都會(huì)對(duì)內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因?yàn)槿绻敲芊獾脑O(shè)備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進(jìn)行，一旦漏氣，勢(shì)必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無(wú)法達(dá)到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造一些化學(xué)反應(yīng)或者煅燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當(dāng)?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴(yán)重的會(huì)致人。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設(shè)備在作業(yè)的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生漏氣情況。

回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達(dá)400ml。在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時(shí)間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問(wèn)題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯 設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐對(duì)氣體運(yùn)動(dòng)的要求分解爐內(nèi)的氣流具有供氧燃燒、浮送物料及作傳熱介質(zhì)的多重作用?；剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造也被叫做碳硅鋁復(fù)合板密封，采用耐磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應(yīng)用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯的密封。回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。