儲(chǔ)罐適于模塑大型及特大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。涂膜應(yīng)該對(duì)所處的環(huán)境和接觸的介質(zhì)具有良好的耐受性和耐化學(xué)品穩(wěn)定性。與此相反，儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因：

　　1、外觀(guān)檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀(guān)察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

　　2、斷口宏觀(guān)檢查：觀(guān)察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、金相檢測(cè)：在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀(guān)察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。5-50m3，也可按用戶(hù)圓紙加工，一般8噸以下運(yùn)輸罐為臥式橢圓形，選用異層濕法手糊成型。進(jìn)一步觀(guān)察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

　　5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

產(chǎn)品采用獨(dú)特配方的純聚乙烯（線(xiàn)性低密度聚乙烯LLDPE，高密度聚乙烯HDPE）。 特殊的滾塑工藝是一次性成型，從罐體到進(jìn)出口，人孔，法蘭，污水出口等。4、金相檢測(cè)：在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀(guān)察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1。無(wú)焊接，耐腐蝕，無(wú)泄漏，無(wú)毒，重量輕，抗老化，耐沖擊，壽命長(zhǎng)，可儲(chǔ)存大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽，堿，鹽溶液和大多數(shù)，可替代部分不銹鋼鈦，鎳，合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐的條件，符合健康標(biāo)準(zhǔn)和其他優(yōu)勢(shì)。它的價(jià)格低于不銹鋼儲(chǔ)罐，普通玻璃鋼儲(chǔ)罐等。