硅錳球，用以滿足用戶降低成本、提益的需求。該產(chǎn)品是同硅錳粒壓制成的球形塊（規(guī)格4.5·2.5cm）質(zhì)量及化學(xué)成份55-15。除此之外，硅碳合金還具有集渣的長(zhǎng)處，將必定份額的硅碳合金放入鋼水中，能夠讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團(tuán)。主要特點(diǎn)：  一、粒度統(tǒng)一，減少了煉鋼所有硅錳自然塊破碎的損耗、人工、電費(fèi)、運(yùn)輸。二、本產(chǎn)品粒度均勻、投料準(zhǔn)確，脫氧效果好，使脫氧進(jìn)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高質(zhì)量降低原輔材料消耗，回收率高，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度。三、熔化速度快，分部均勻，降低電耗。

在金屬的煉制過程中加入適量的硅碳元素，使金屬的性質(zhì)發(fā)生改變，如鋼與鐵都是以Fe為主元素，因?yàn)樘己康牟煌刮锢硇再|(zhì)發(fā)生了改變，鋼明顯比鐵硬，但有好就有壞，鋼的任性下降了，所以需要找一個(gè)更好的混合比例。

二硅碳合金也就是加入了硅碳元素的金屬或合金材料。

     其實(shí)，通過對(duì)比的話，碳化硅球與碳化硅在成分方面并沒有太大的區(qū)別，但碳化硅球具有粒度統(tǒng)一的優(yōu)點(diǎn)，通過合理的應(yīng)用碳化硅球，能充分利用碳化硅球，減少對(duì)碳化硅球的浪費(fèi)。硅的物理屬性物質(zhì)狀態(tài)熔點(diǎn)沸點(diǎn)摩爾體積汽化熱熔化熱蒸氣壓聲速固態(tài)1687K（1414°C）3173K（2900°C）12。然而，由于碳化硅球是由碳化硅粉，碳化硅粒壓制而成的，主要組成部分也是碳化硅，所以，為了確保碳化硅球的品質(zhì)，也需要注意碳化硅的品質(zhì)。

     在冶煉碳化硅時(shí)，之所以會(huì)出現(xiàn)粗細(xì)不均勾，主要在于爐心裝置不均勻，例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外，爐心下部料密度過低，造成爐心下沉多，易發(fā)生下沉不均現(xiàn)象；爐心上部料高度不均造成對(duì)，爐心的壓力不均等都會(huì)引起結(jié)晶筒的粗細(xì)不均勾。如果說碳是組成生物界的主要元素，那么，硅就是構(gòu)成地球上礦物界的主要元素。采用小爐心時(shí)，這一現(xiàn)象更易發(fā)生。

硅的電學(xué)性質(zhì)：半導(dǎo)體材料的電學(xué)性質(zhì)有兩個(gè)十分突出的特點(diǎn)，一是導(dǎo)電性介于導(dǎo)體和絕緣體之間，其電阻率約在10-4～1010Ω·cm范圍內(nèi)；二是電導(dǎo)率和導(dǎo)電型號(hào)對(duì)雜質(zhì)和外界因素(光、熱、磁等)高度敏感。

無缺陷半導(dǎo)體的導(dǎo)電性很差，稱為本征半導(dǎo)體。當(dāng)摻入極微量的電活性雜質(zhì)，其電導(dǎo)率將會(huì)顯著增加，當(dāng)硅中摻雜以施主雜質(zhì)為主時(shí)，以電子導(dǎo)電為主，成為N型硅；當(dāng)硅中摻雜以受主雜質(zhì)為主時(shí)，以空穴導(dǎo)電為主，成為P型硅。硅球的解決方法?硅球的產(chǎn)生必須具備兩個(gè)條件：一是1#、2#小爐的火焰中存在燃料過剩現(xiàn)象。硅中P型和N型之間的界面形成PN結(jié)，它是半導(dǎo)體器件的基本結(jié)構(gòu)和工作基礎(chǔ)。