和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機(jī)械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學(xué)加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。這種方法多用于非導(dǎo)體原型。

經(jīng)過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進(jìn)行化學(xué)蝕刻來制作原型。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機(jī)械加工方法制作的原型，用來制作 反射鏡或 的電鑄。

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。

電鑄加工完成后，還要經(jīng)過一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進(jìn)行的技術(shù)處理可以稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面質(zhì)量的進(jìn)一步保護(hù)，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產(chǎn)品發(fā)黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類模具)的清理。

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。電鍍的后處理是對表面質(zhì)量的進(jìn)一步保護(hù)，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。