過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾層是干凈的。水流通過(guò)干凈濾層的水頭損失成“清潔濾層水頭損失”或稱(chēng)“起始水頭損失”。因?qū)嶒?yàn)裝置濾池單元的過(guò)濾速度很小，起始水頭損失很小，故可以忽略不計(jì)。無(wú)煙煤濾料為高壓制粒產(chǎn)品，成鵝卵狀，生產(chǎn)使用過(guò)程沒(méi)有環(huán)境污染。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾層中截留的懸浮物量逐漸增多，濾層孔隙率減小。在濾料粒徑、形狀、濾層級(jí)配和厚度以及水溫等相關(guān)條件已定的情況下，孔隙率的減小勢(shì)必會(huì)引起相同過(guò)濾速度下濾池水頭損失的增加。實(shí)驗(yàn)對(duì)水頭損失研究是在一定流量下，研究濾池的水頭損失變化情況，故濾池各斷面的過(guò)濾速度是保持不變的，即實(shí)行的是“斷面等速過(guò)濾”在這種情況下，濾池的水頭損失隨時(shí)間而逐漸增加。在同一過(guò)濾時(shí)間，水頭損失隨濾層深度增加而減少，濾池的水頭損失在隨時(shí)間而逐漸增大，這種增加的趨勢(shì)在一周期的開(kāi)始階段比較緩慢，而在周期的后期則幅度較大。這是由于濾池截留了一定數(shù)量的固體顆粒，濾池的孔隙率減小，從而使固體顆粒能夠通過(guò)濾料縫隙的幾率減小，濾池的截污能力有一定程度的加強(qiáng)，濾池孔隙率減小的速度越來(lái)越快，濾池水頭損失增長(zhǎng)的幅度也就越來(lái)越大。

無(wú)煙煤濾料在去離子水設(shè)備混床工藝調(diào)試的時(shí)分要留意：混床除鹽設(shè)備一般是用于高純水要求的場(chǎng)合中，由于它的出資費(fèi)用相對(duì)比較少，石英砂廠家的無(wú)煙煤濾料為了不少用戶(hù)的選擇精除鹽工藝。一般進(jìn)水是一級(jí)RO或許二級(jí)RO產(chǎn)水，出水的水質(zhì)電阻值大于10兆歐，無(wú)煙煤濾料廣泛的應(yīng)用于化工和電鍍以及電子，還有制藥職業(yè)等。濾料層的構(gòu)成：多介質(zhì)濾料為好的礫石、石英砂、磁鐵礦、無(wú)煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過(guò)濾器罐體學(xué)有序的分布，如比重、粒徑大的礫石放在濾床的較下層，粒徑小比重輕的水處理無(wú)煙煤濾料價(jià)格放在較下層。無(wú)煙煤濾料調(diào)試時(shí)的留意一般情況下是由陰或許無(wú)煙煤濾料依照2:1的比例填裝于混床過(guò)濾器內(nèi)的，樹(shù)脂就會(huì)在過(guò)濾器內(nèi)充沛的混合。在進(jìn)水流經(jīng)混床樹(shù)脂層的時(shí)分，無(wú)煙煤濾料就會(huì)充沛的置換吸附水體內(nèi)的陰離子和陽(yáng)離子，椰殼活性炭置換陰陽(yáng)離子之后，無(wú)煙煤濾料置換出的H 和OH—離子結(jié)合之后就會(huì)構(gòu)成水分子，這會(huì)使得產(chǎn)水契合規(guī)劃的要求，當(dāng)陰陽(yáng)樹(shù)脂吸附交流一定容量的離子之后失效的話，柱狀活性炭就需要選用酸和堿藥液再生恢復(fù)樹(shù)脂的交流功用。

具體工藝要求如下：    1. 石英砂濾料的破碎率和磨損率不大干2%（百分率按質(zhì)量計(jì)）.    2. 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.4g/cm3，廠方使用中對(duì)密度有特殊要求的除外。    3. 石英砂濾料中應(yīng)不含可見(jiàn)泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)等雜物,石英砂濾料的水浸出液應(yīng)不含有害物質(zhì)，含泥量不大于0.5%。5J/kg左右的劣質(zhì)煤和煤矸石也能用于一般工廠，有的發(fā)電廠已摻燒煤矸石達(dá)30%。密度小于2g/cm3的物質(zhì)的含量不應(yīng)大于1%。    4. 石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.6%，鹽酸可溶率不應(yīng)大于3%。