PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應過程中伴有副產物（如二甘醇、以及一些低聚物）產生，而這些物質中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內容物，從而導致內容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應的法規(guī)，并對其中具有遷移風險的物質規(guī)定了遷移及使用要求的限制。

塑料片材的生產方法：  

生產塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產的用于熱成型包裝制品的片材。國內生產片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術、新的原輔材料在配置先進的設備上得到充分的發(fā)揮。  

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現(xiàn)階梯斷層現(xiàn)象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現(xiàn)的注意事項。

電腦設計過程

(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現(xiàn)階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現(xiàn)階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現(xiàn)的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現(xiàn)。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。

印刷過程

(1)在印刷過程中，漸變網漸變方向與墨路方向不宜相同。

(2)墨輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷時易產生墨杠。因此，墨輥壓力必須嚴格按規(guī)定數(shù)值調整好。

(3)第四根靠版輥起收墨作用，其壓力可適當調大一些，否則會導致收墨不完全，進而產生墨杠。

(4)水輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷部位易出現(xiàn)白杠。

(5)潤版液pH值不易偏低，否則會造成印刷時細小網點的丟失，產生階梯斷層。

(6)橡皮布老化后不能正常轉移油墨，使得細小網點轉印不良，從而導致階梯斷層。因此，應定期檢查橡皮布狀況，及時更換老化橡皮布。