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忻州深井泵廠家貨真價實 河北冀泵源廠家直銷

發(fā)布時間:2020-12-12 14:39  

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







QJ系列不銹鋼深井泵井用立式潛水泵深井泵


【QJ型井用潛水泵深井泵)】運行、維修與保養(yǎng):

1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運行。
2、應用閥門調節(jié)流量、揚程、不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行:
(1)、額定電壓時電流超過額定值;
(2)、額定揚程下,流量較正常情況下降低較大;
(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐;
(4)、動水位降至泵吸入口時;
(5)、電器設備及電路不合規(guī)定時;
(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動時;
(7)、保護開關頻繁跳閘時。
3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。
4、每排灌期(2500小時)進行一次檢修保護,更換損壞的易損件。
5、電泵的起吊與裝卸:
(1)、拆開電纜,斷離電源;
(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。QJ深井泵使用須知:一、使用前應灌滿清水,擰緊注水放氣螺栓,否則不準使用。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊,應上下左右活動克服卡點安全吊卸);
(3)、拆下護線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機、水泵分離;
(5)、放出電機同內充水;
(6)、水泵的拆卸:
用拆裝拆手,左旋卸下進水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動后,取出葉輪、錐形套、卸下導流殼,這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼,止回閥等。
(7)、電機拆卸:
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器,取出轉子,拆下上導軸承座、定子等。6、電泵的裝配:
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)、電機的裝配次序;
定子組裝,下忖軸承座組裝,轉子組裝。推力盤,左扣螺母,止推軸承組接,底座組裝,上導軸承座組裝,骨架油封,連接座。調整調整螺柱,使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調好膜、調壓彈簧及蓋。
(2)、水泵的裝配:
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導流殼、葉輪,。。。。。。這樣依次裝完殼、止回閥等。八級以下的電機水泵部分裝配時,首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3.5毫米墊片3~4處,然后均勻上好拉筋螺母,裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上,再裝上導流殼,葉輪。。。。。。這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母,取墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉動電泵、轉動必須均勻。
(3)、機組總裝,如前所述。


300QJ140-84型高揚程立式高壓多級井用潛水泵QJ型深井泵

井用潛水泵變頻調速供水控制方法

   井用用潛水泵采用溫差控制法。采用變頻后每年節(jié)約資金:Cs=⊿W×Yw⊿E×Ye式中:⊿W——年節(jié)約供水量,m3。由于熱泵機組在制熱工況下,必須保證蒸發(fā)器出水溫度不能過低,所以在深井泵回水管道上設溫度傳感器,設定溫度為tjh。井水源側回水溫度大于tjh值時,深井泵控制器向變頻器發(fā)出降低電流頻率信號,變頻器將輸入電源的頻率降低,深井泵的轉數(shù)相應降低,水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之降低,從而達到了節(jié)能的目的。當水源側回水溫度低于tjh值時,增頻調節(jié)。


深井泵安裝

深井泵安裝應該先做以下檢查:
一、井管內徑和不直度應契合泵入井局部形狀尺寸的請求;井管內徑個別應比泵入井局部的0大形狀尺寸大50 毫米左右,使泵體在井內能自在高低,并不得傷害潛水電纜;
二、井管管口伸出基本相應立體不應小于25 毫米;
三、井管與基本間應墊放軟質隔離層;
四、基本中部頂留空的尺寸應滿意揚水管與泵座銜接的須要;
五、井管內應無油泥和污、雜物;
六、揚水管應平直,螺紋和法蘭端面不應碰傷,并應清洗清潔;
七、長軸深井泵尚應作下列檢討;
1.泵的傳動軸端面應平坦,傳動軸在兩端支承的狀況下,中部的徑向跳動不應大于0。2 毫米;螺紋不應碰傷,并應清洗清潔;
2.軸承支架和橡膠軸承應完整無損,橡膠軸承不應油脂。
  潛水電泵尚應作下列檢討:
1。法蘭上掩護電纜的凹槽,不得有毛刺或尖角,并應清潔;
2。電接頭應浸入水中6 小時,用5000 伏搖表測量,絕緣電阻不應低于5 兆歐;
3。電機定子繞組在室溫水中浸漬48 小時后,對機殼絕緣電阻不應低于40 兆歐。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵,其壽命大部分都降低到只有10~15天。
 泵組裝時應契合下列請求
一、組裝泵、揚水管、傳動軸時,應在銜接件實在緊固后逐漸放入井中,嚴防機件和工具落入井內,潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上;
二、螺紋銜接的揚水管互相銜接時,應加潤油,不應填入麻絲、鉛油;管子端面應與軸承支架貼合(長軸深井泵)或間接貼合,兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等;法蘭銜接的揚水管,法蘭端面間應加墊片;
三、泵座與揚水管銜接后放在基本上時,若井管略有偏斜,泵座應有相應的偏斜(切勿單純校對泵座的程度);泵座與基本間的間隙應以楔鐵填實。
四、長軸深井示尚應契合下列請求:
1.傳動軸互相銜接時,兩軸端面應貼合,兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應相等;
2.電動機與泵座應嚴密貼合,其間不得加墊,如電動機軸與電機空心軸不同軸時,應在泵座與基本間的加斜墊鐵調劑。
五、潛水電泵尚應契合下列請求:
1。泵與電機組裝后,應通過電機灌0水向潛水電機內灌滿干凈清水;
2。機組潛入水中的深度個別不應超越70 米,如必需超越70 米時,應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓實驗。
第28 條 泵試運轉前尚應作好下列任務:
一、長軸深井泵;
1.按裝備技巧文件的規(guī)則調劑葉輪與導流殼之間的軸向間隙;
2.檢討止退機構能否靈巧、牢靠;
3.啟動前;應按裝備技巧文件的規(guī)則用水預潤橡膠軸承。
二、潛水電泵:
1.盤算電纜的電壓降,應保障潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)則值;
2.每次啟動前,均應使井局部揚水管內充溢空氣;
3.潛水電泵應在規(guī)則的規(guī)模內運用。
  長軸深井泵啟動后20 分鐘,應停泵再次調劑葉輪與導流殼之間的軸向間隙。
  對未能在入井前檢討電機轉向的潛水電泵,應依據(jù)啟動電流的變更狀況肯定電機的準確轉向。
  當揚水管中的水尚未整個流回井內時,泵不得從新啟動,停泵至從新啟動的時光距離應契合裝備技巧文件的規(guī)則。


深井泵零件的機械破壞和機械故障

深井泵零件的機械破壞和機械故障
  深井泵常見的機械破壞和故障有上出油閥罩斷裂、泵筒故障、進油閥罩故障、深井泵零部件過量變形造成深井泵失效等。
  (1)上出油閥罩斷裂。由于上出油閥罩形狀特殊,開有3個出油通道,承載面積減小,承受應力大,在選擇鋼材時盡量選用高強度鋼材,并要考慮防腐要求。在機械加工方面要采取有效的防止應力集中措施。每種生命都有自己的特點,從人類的角度來說,我們可以形象的把之稱為“脾氣”,對高壓礦用潛水泵來說,如果可以捋順高壓礦用潛水泵使用注意事項這個犟脾氣,相信用戶一定能夠更好的使用它。加工時內、外徑盡量做到同心,保證厚薄均勻。
  (2)泵筒故障。由于泵筒設計比較成熟,只要按照規(guī)程選泵和進行合理的尾管設計,在使用中一般不會發(fā)生泵筒斷裂事故,礦場發(fā)生的斷裂事故多為腐蝕和機械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過大或泵筒拉槽使得漏失量超標形成泵筒故障,一般采取措施見深井泵磨損一節(jié)。
  (3)進油閥罩故障。實踐證明,在高沉沒度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中,進油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發(fā)生,主要是大泵的閥球質量大,沉沒度大使得閥球上升速度高,對閥罩沖擊能量大,超過了進油閥的承載能力而損壞。應采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外,主要控制好沉沒度避免沖擊力過大損壞進油閥。
  (4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個比較薄弱的環(huán)節(jié),由于其運轉頻率很高,一般每年200×104~900×104次,泵越大,閥球越重,損壞機率越高。常見的損壞類型有:
 ?、匍y球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時,在淬火前沒有進行充分的球化退火,使碳分子過于集中,在晶界上形成網(wǎng)狀,增加了材料脆性,又由于晶界碳分子富集,必然晶粒內碳含量偏低,因此,在淬火時晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大,材料內部必將產(chǎn)生較大的溫度應力,使工件在淬火時就產(chǎn)生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊,使裂紋迅速擴大,終斷裂。因此,在組裝深井泵時必須對閥球進行嚴格的探傷,在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲,安裝后平面壓緊力不均衡,使球座部分截面產(chǎn)生較大的拉應力,在多次沖擊的作用下閥座也會斷裂。
 ?、谧矒魮p傷。閥球與閥座工作時長期高頻撞擊必然產(chǎn)生壓痕和磨損,降低了密封性,造成深井泵失效。
  ③腐蝕傷害。閥球與閥座長時間在腐蝕環(huán)境中工作,表面被腐蝕降低了密封性,造成深井泵失效。
  (5)深井泵零部件過量變形造成深井泵失效。
 ?、俦猛策^量變形的主要形式是軸向彎曲,內孔直線度(要求泵筒每600mm長度偏差不大于0.06mm)或內孔圓度超差,造成柱塞卡死。一般是由制造時矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺鉗和摩擦鉗進行操作)、運輸(必須使用專用車輛拉運,保證泵筒受力0小)、儲存(必須有專用泵架存放)和使用時不能嚴格執(zhí)行有關規(guī)定造成的。
 ?、谥^量變形主要形式有:
  a.柱塞下端頭部被不恰當碰泵鐓粗,柱塞在泵筒中卡死。
  b.組裝柱塞時螺紋沒清洗干凈,螺紋上緊后,污物將柱塞外徑漲大造成卡泵。
  C.存放時沒有垂直吊掛,長時間水平放置也會使柱塞彎曲。
 ?、坶y座過量變形,閥座硬度不夠,在閥球長期撞擊下密封面變形而漏失。