如何提高制砂機(jī)的生產(chǎn)力

由于諸多因素的影響，制砂機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)量往往小于理論生產(chǎn)量，那么如何在原有基礎(chǔ)上提高設(shè)備的生產(chǎn)力呢？本文針對(duì)制砂機(jī)配件而言，介紹如何提高制砂機(jī)的生產(chǎn)力。

1、制砂機(jī)主要利用錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎的，且錘頭在生產(chǎn)中的磨損較多，因此應(yīng)選擇用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，在生產(chǎn)中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會(huì)降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應(yīng)適當(dāng)減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機(jī)的生產(chǎn)力。

?如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡

如何保證制砂機(jī)轉(zhuǎn)子總成的平衡：

1.對(duì)新安裝的轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)，確保轉(zhuǎn)子的平衡。如果在工作中出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的不平衡，要及時(shí)加以調(diào)整。紅星重工認(rèn)為如果轉(zhuǎn)子體直徑較小，可以通過改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑比較大，把配重焊在轉(zhuǎn)子體的外壁上。

2.更換錘頭時(shí)，應(yīng)依據(jù)重量進(jìn)行公差配合，分組使用以消除重量偏差?；蛘卟捎脤?duì)稱換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯(cuò)位，這種更換方法使設(shè)備振動(dòng)小，且保證了轉(zhuǎn)子的平衡。

制砂機(jī)配件在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法

制砂機(jī)在破碎行業(yè)被廣泛應(yīng)用，在日常生產(chǎn)工作中，對(duì)于一些常見的設(shè)備故障，應(yīng)該準(zhǔn)確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，即不費(fèi)工也不費(fèi)時(shí)。下面就是關(guān)于制砂機(jī)配件在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法。

1.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流表的電流起伏應(yīng)比較平穩(wěn)。若電流增加較大則可能是：進(jìn)料量超過要求，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞，梯流量調(diào)整不當(dāng)，機(jī)械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減少太多可能是：進(jìn)料量不夠，梯流調(diào)整不當(dāng)，V型皮帶滑移，雙驅(qū)電動(dòng)機(jī)受力不平衡等。對(duì)于此類問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和梯流量。清除堆積料，疏通排放槽等。

2.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是有一定的噪音的。但是噪音突然明顯增大，可能是軸承故障，V形皮帶滑移，進(jìn)料管和進(jìn)料眼環(huán)產(chǎn)生摩擦。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，更換軸承或皮帶，排除故障。

3.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)突然增大可能是磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不勻所產(chǎn)生的不平衡，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)，螺栓松動(dòng)或進(jìn)料粒度太大等。解決辦法是使所有的部件緊固，若轉(zhuǎn)子部件磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換。如果因?yàn)檫M(jìn)料粒度太大而引起的不平衡，就要調(diào)整進(jìn)料粒度。

4.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若粉塵突然增多，可能是進(jìn)料突然減少或濕料堵塞引起的。那么我們就要增大進(jìn)料量，控制水分多的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。