余熱回收系統(tǒng)工藝流程

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如圖3所示，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫?zé)煔?，?jīng)過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調(diào)整燃燒沉降室出口混風(fēng)閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過高溫?zé)煹肋M入熱管蒸汽發(fā)生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過分氣缸供生產(chǎn)和生活實用。隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。

煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運用靈活、節(jié)能減排等特點，無論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。

1、安裝換熱設(shè)備改造方便

不需要對原涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備本體進行大的改動，可根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備情況進行個性化、差異化設(shè)計、改造。

2、換熱設(shè)備運行使用靈活

加裝旁通煙道后，可根據(jù)排煙溫度的情況方便選擇投入使用度，無論余熱回收設(shè)備是否投入運行，生產(chǎn)線設(shè)備均能正常運行。

3、熱管換熱器維護方便

不改變原有的操作習(xí)慣，結(jié)構(gòu)簡單，熱管可單根更換，無運動部件，運行維護方便。

熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調(diào)節(jié)熱媒體的流量來調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。

(3)  預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設(shè)置，比較靈活，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場地狹窄的技術(shù)改造。

(4)  受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時預(yù)熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。

(6)  熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長期連續(xù)使用。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環(huán)境。余熱收回排煙熱丟失占悉數(shù)熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃?xì)獠膳療崴疇t熱效率凹凸的一個重要因素。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長處：煙氣側(cè)壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求；不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設(shè)備運行；設(shè)備成本半年內(nèi)收回。