金屬粉末壓制成型工藝---高速壓制

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。5g/cm3，經(jīng)1250℃高溫成型加工后抗拉強度達到1220MPa，經(jīng)1120℃成型加工硬化處理后抗拉強度為1380MPa。液壓驅動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

瑞典開發(fā)出粉末冶金用高速壓制法。這可能是粉末冶金工業(yè)的又一次重大技術突破。高速壓制采用液壓沖擊機,它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。粉末擠壓的優(yōu)點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進行、效率高、靈活性大，設備簡單、操作方便。液壓驅動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強烈沖擊波,0.02s內將壓制能量通過壓模傳給粉末進行致密化。重錘的質量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

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金屬粉末壓制成型工藝---溫壓成型技術

金屬粉末壓制成型工藝溫壓成型技術其與傳統(tǒng)模壓工藝主要區(qū)別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設定在130~150℃范圍以內，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末壓坯相對密度可達到98-99%。在該工藝中，為了充分發(fā)揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機制，往往需要優(yōu)化原料粉末設計（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴散退火處理以改善粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）?！穹勰褐瞥尚涡录夹g壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大。

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金屬粉末壓制成型工藝

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產(chǎn)成本。粉末壓制成形法是應用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復雜的壓坯.