中空塑料管擠出原料；

上沿預(yù)設(shè)縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹；溫度的控制在擠出管坯過程中溫度控制的精l確度對于管坯質(zhì)量影響很大。將氣體介質(zhì)通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設(shè)備的連接裝置；控制塊，從氣體介質(zhì)的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質(zhì)的提供以至少部分改變壓力水平來實(shí)現(xiàn)輸送

吹塑瓶逆向建模

該瓶由不同直徑的變截線構(gòu)成瓶體曲面，且整體曲面過渡圓滑，傳統(tǒng)方法無準(zhǔn)確測量，綜合以上分析，采用逆向技術(shù)對其進(jìn)行建模，具體過程如下：

（1）掃描生成點(diǎn)云。由于瓶子本身是透明的，采用激光掃描儀發(fā)出高頻的線激光束并打在工件表面上時會透過外表面打到另一面上生成錯誤表面。在瓶子上涂抹一層黑漆，便可解決此問題。然后通過激光束在工件表面的移動，生成工件點(diǎn)云。

（2）處理點(diǎn)云。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。通常處理點(diǎn)云采用Geomagic-Studio軟件，其具體流程為：瓶原始點(diǎn)--合并點(diǎn)對象--點(diǎn)云著色--去除非連接點(diǎn)云和體外弧點(diǎn)--減少噪聲--點(diǎn)云采樣--封裝點(diǎn)云。其中在去除非連接點(diǎn)云和體外弧點(diǎn)時要注意適當(dāng)增大敏感度參數(shù)，以便l大化去除雜點(diǎn)，具體參看圖2所示。

（3）點(diǎn)云截切擬合曲線如圖3所示，將已經(jīng)處理好的點(diǎn)云導(dǎo)入軟件imageware中，首先，生成兩個剖截面點(diǎn)云，再將其擬合成兩個圓，將兩圓圓心連接并延伸得到圖中直線，用圓心、直線得到坐標(biāo)系，然后在X-Z平面上截剖截面點(diǎn)云，再將截面點(diǎn)云擬合成曲線。隨著用戶對容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計。

（4）模型建立。將擬合好的曲線和中心線導(dǎo)入CAM軟件UG中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，得到完整的吹塑瓶模型。

由機(jī)頭2擠出2個片材3，根據(jù)需要調(diào)節(jié)其厚度和寬度，可復(fù)合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個片材的邊緣壓緊的同時，從側(cè)而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。通過對大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計與研究，并對流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研究，設(shè)計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。

如果需要灌裝，則需要將模具轉(zhuǎn)向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。