齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優(yōu)缺點詳解！

在直線傳動領域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優(yōu)點缺點。

1齒輪齒條                      

優(yōu)點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s。

缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。

2同步帶                        

優(yōu)點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。

缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數控設備、某些打印機

3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機。

升降機齒條追加工的注意事項不容忽視

升降機齒條與齒輪協作起到提升吊籠的作用，齒條并不是一次性加工而成的，是通過不同程序處理后制作而成的，那么升降機齒條在追加工的時候需要注意什么呢?

　　一、 YYC的尺度齒條中除齒面經淬火處置的產物外均能夠實施追加工。然則,為了防止產物精度降低,請勿對齒寬做消減加工。別的,對磨齒齒條及帶裝置孔系列的產物做追加工后能夠惹起精度降低。

　　二、升降機配件齒條的基準齒距線高度的尺寸治理,因此齒條的底面作為基準面,應用測量用滾柱測試齒厚來完成。假如對齒條的底面停止加工,能夠會使齒條的精度降低。

　　三、對齒條的端面做加工時,請分外留意銜接部的齒距(p)精度。另有,銜接部的齒距公役為正值時,此部分的嚙合變差,以是請按負公役對接合部做追加工。

齒條式千斤頂使用技巧

齒條式千斤頂使用技巧

1、 上升：抬起搖桿，將在下方的升降機手拉至水平位置，將杠桿插入搖桿孔內作上下往復運動，重物即漸漸上升。搖桿上抬或下按能聽見棘爪與齒條接觸的咯嗒聲音以示正常。（下降時同） 　　

2、 下降：抬起搖桿，將升降板手下回復原來位置，上下往復扳動搖桿，重物即漸漸下降。

   急速下降：升降扳手在下降時的位置，用母指將起重扳柄部用力下按，抬起搖桿，齒條即急速降落。急速降落不得隨意使用，只作空載時快速下降。

3、 起重前必須檢查各部件是否正常。

4、 使用時應將機座放平，避免歪斜，嚴禁超載使用，如重物超重可多機并用。

細長圓柱齒條齒廓銑夾具的設計

榫槽機是一種集鉆孔、開榫及銑槽多種功能于一體的綜合性木工機床,其工作臺部分結構如圖1所示。圖1中圓柱齒條3通過掛腳1裝在工作臺2下面,齒輪7裝在支架6上,導板4通過螺釘5與支架6和齒輪7組成滑移組件。轉動齒輪7,在圓柱齒條3作用下,導板4相對工作臺左右移動。由上述知,要保證導板4的移動精度和運動平穩(wěn)性,必須保證齒輪齒條機構的制造安裝精度。1.掛腳2.工作臺3.圓柱齒條4.導板5.螺釘6.支架7.齒輪圖1工作臺結構1齒廓加工裝夾分析圓柱齒條結構如圖2所示。根據工藝安排,在先后完成20mm圓柱面及裝配基準面A的加工后,齒廓安排在X62W臥式銑床上加工。考慮齒條節(jié)線與A面的平行度,產品試制時,用A面作一定位基準,用齒條側面和端面作第二和第三定位基準,如圖3所示,并在20mm圓柱兩端分別實施夾緊的裝夾方案。