磚機(jī)模具搭配的質(zhì)量好壞與磚機(jī)設(shè)備本身同等重要

磚機(jī)模具搭配的質(zhì)量好壞與磚機(jī)設(shè)備本身同等重要 ？很多用戶在購買磚機(jī)設(shè)備過程中，一味的追求低價(jià)，這是很不可取的。雖然市場(chǎng)上的磚機(jī)設(shè)備價(jià)格參差不齊，但是只要是正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，質(zhì)量和價(jià)格是成正比的。磚機(jī)設(shè)備價(jià)格過低無論是質(zhì)量和安全性都是無法保證的。

磚機(jī)設(shè)備價(jià)格是根據(jù)自身使用的原材料、工人技術(shù)和生產(chǎn)工藝來決定的，并不是廠家胡亂報(bào)價(jià)的，我們知道隨著時(shí)間的改變很多行業(yè)的物價(jià)都會(huì)發(fā)生變化，同樣的磚機(jī)設(shè)備價(jià)格也是如此。在購買磚機(jī)設(shè)備的時(shí)候，除了價(jià)格上貨比三家，質(zhì)量上也需要多比較一下，廠家能夠說出自己磚機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)所在，這樣比較能贏得客戶的青睞。 磚機(jī)設(shè)備如果價(jià)格過低，就會(huì)存在質(zhì)量問題，無法正常生產(chǎn)或者生產(chǎn)中故障不斷，這些都會(huì)增加用戶的后期投資，并且生產(chǎn)的磚坯質(zhì)量也不能達(dá)到合格。因此購買磚機(jī)設(shè)備價(jià)格和質(zhì)量同等重要。

水泥磚機(jī)使用中的操作細(xì)節(jié)：

1、一定要認(rèn)真調(diào)節(jié)水泥磚機(jī)間隙。這種調(diào)節(jié)水泥磚機(jī)間隙不僅包括壓頭與模芯、壓頭與料車運(yùn)動(dòng)平面，還包括模框與線板等的間距，相對(duì)運(yùn)動(dòng)不得干涉，擦碰

2、安裝或更換新、舊模具時(shí)，一定要避免沖撞、磕碰，一定要文明裝配，更要注意保護(hù)模具

3、設(shè)備日常清理模具時(shí)，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘?jiān)瑖?yán)禁重力敲打、撬刮模具

4、替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整 、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件

6、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)

7、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

免燒磚機(jī)模具的人機(jī)操作界面優(yōu)勢(shì)就是可以實(shí)現(xiàn)制磚的自動(dòng)化生產(chǎn),不像老式磚機(jī)模具那樣只等著出磚,然后工作人員開始辦磚?，F(xiàn)代磚廠都在使用機(jī)械手(碼坯機(jī))來完成這一項(xiàng)工作,大大縮短了一塊磚的生產(chǎn)周期。人機(jī)操作界面的出現(xiàn),上方便了磚廠,在提高了磚廠生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員或者是沒有專門的人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn),建議聯(lián)系免燒磚機(jī)模具生產(chǎn)廠家,要求廠家對(duì)于人員進(jìn)行培訓(xùn),以免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起不必要的損失。 免燒磚機(jī)模具出現(xiàn)的問題詳細(xì)分析:

1、腐蝕斷裂。免燒磚機(jī)模具機(jī)械零件在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中承受應(yīng)力作用,經(jīng)過一定時(shí)間后產(chǎn)生的斷裂。斷口的宏觀形貌呈現(xiàn)脆性特征,即使是韌性材料也如此。裂紋源常常發(fā)生在表面而且呈多發(fā)源。在斷口上可看到腐蝕特征。

2、變斷裂。金屬零件在高于一定溫度下,即使受到小于材料屈服極限恒應(yīng)力的作用,也會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng),而緩慢產(chǎn)生塑性變形,后導(dǎo)致零件斷裂。在場(chǎng)變斷裂口附近有較大變形,并有許多裂紋,斷口表面有氧化膜。

3、疲勞斷裂。免燒磚機(jī)模具機(jī)械零件在(交)變應(yīng)力作用下,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作而發(fā)生的斷裂。斷裂零件所受的應(yīng)力通常低于材料的屈服極限。機(jī)械設(shè)備中疲勞斷裂所占比例(50%-80%)。如軸、齒輪、內(nèi)燃機(jī)連扦等都受交變載荷,若發(fā)生斷裂多半為疲勞斷裂。

4、低應(yīng)力脆性斷裂。零件制造工藝不正確或使用環(huán)境溫度低,使材料變脆,在低應(yīng)力下發(fā)生脆斷。常見的有鋼材回火脆斷和低溫下脆斷。

5、氫脆斷裂。由于氫的作用,零件在低于材料屈服極限的應(yīng)力作用下導(dǎo)致的斷裂。氫脆斷裂的裂紋源在次表層,裂紋源不是一點(diǎn)而是一小片。裂紋擴(kuò)展區(qū)呈氧化色顆粒狀與斷裂區(qū)成鮮明對(duì)比。斷口宏觀上平齊。