使用安全技術(shù)規(guī)范6.4

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。6.4.2液化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。6.4.3氣化器熱源采用熱水時溫度應(yīng)控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應(yīng)低于121℃。物料應(yīng)走管程，熱源載體走殼程。6.4.4應(yīng)采用氣化壓力和氣化溫度自動調(diào)節(jié)進料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過高限聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過高限的時聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥，氣化溫度低限的時報警，聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥。6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.4.6輸送氣化后的工藝管道進入多套用氯裝置前應(yīng)分別設(shè)置止回閥、分配臺、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計等；進入用氯設(shè)備前設(shè)置的緩沖罐應(yīng)符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。6.4.7氣化裝置關(guān)閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應(yīng)排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應(yīng)關(guān)閉閥門。6.4.8系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應(yīng)中和吸收處理。6.4.9氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.5作業(yè)場所6.5.1儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應(yīng)設(shè)置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時干預(yù)操作。6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應(yīng)符合作業(yè)人員應(yīng)急響應(yīng)時可迅速操作要求。6.5.3空氣中檢測報警裝置設(shè)置和報警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。

一般使用液化氣氣化器會有哪些開關(guān)機操作?

一般使用液化氣氣化器會有哪些開關(guān)機操作？1、接通電源，使氣化爐的溫度上升到70-75°c左右。2、當溫度達到75°c時，打開液相進口閥門，并觀察液化氣氣化器的壓力表，當壓力與氣瓶的壓力相同時開啟氣相出口閥門。3、當液化氣氣化器鋼瓶用完時，關(guān)閉使用鋼瓶閥門，打開備用瓶使用。液化氣氣化器停機操作：1、用戶停止用氣，要關(guān)閉氣化爐氣相出口閥門。2、當需要長時間停機時，應(yīng)先關(guān)閉所有鋼瓶的閥門，讓氣化爐繼續(xù)工作，知道氣化爐和管道內(nèi)的液化氣全部用完，在關(guān)閉所有閥門機切斷電源。