ERW鋼管的壁厚均勻，可以忽略其壁厚公差。無(wú)縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5-10％t。為了確保壁厚可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和性能，只能通過(guò)適當(dāng)增加壁厚來(lái)解決該問(wèn)題。因此，在相同規(guī)格，相同重量的套管中，ERW鋼管比無(wú)縫鋼管長(zhǎng)5-10％，甚至更多，這使10,000米套管的鋼材消耗減少了5-10％。

。即使價(jià)格相同，ERW套管實(shí)際上也可以為用戶節(jié)省5-10％的購(gòu)買成本。

總結(jié)一下：

就當(dāng)前的國(guó)內(nèi)外情況而言，使用起來(lái)更加無(wú)縫。由于ERW當(dāng)前的套管鋼等級(jí)只能控制在的K55，因此，如果鋼等級(jí)更高，中國(guó)就沒有這種生產(chǎn)能力。就目前的ERW市場(chǎng)而言，日本的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)仍用于生產(chǎn)套管。該過(guò)程可以達(dá)到一定水平，但只能生產(chǎn)到N80。如果要生產(chǎn)P110或更高的鋼種，目前很難，因此ERW只能用于表面套管。

確定ERW焊縫超聲檢測(cè)靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對(duì)比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測(cè)試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時(shí)，對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測(cè)靈敏度。但是，為了考慮到對(duì)焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測(cè)，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進(jìn)行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊(duì)的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

淺談直縫鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過(guò)程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時(shí)承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點(diǎn)（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過(guò)程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點(diǎn)。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應(yīng)力；較低的屈服點(diǎn)（σsl）：不計(jì)算初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的長(zhǎng)度之和加上長(zhǎng)度的百分比稱為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時(shí)的橫截面積mm2。