螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2018（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。2004年，西氣東輸一線的建成投產(chǎn)，標志著我國管道進入大規(guī)模建設(shè)時期。

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

在進行無縫鋼管生產(chǎn)制作的時分，都會涉及到熱鍍鋅鋼管的酸洗進程。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。關(guān)于工作人員來說，在進行無縫鋼管酸洗的時分需求留意哪些問題呢。，在酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。關(guān)于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進行詳細的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶是否無缺，確認無缺后方可進行作業(yè)。

　　酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。第三工作人員在操作前還需求對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些能夠經(jīng)過運用專業(yè)的丈量設(shè)備進行檢測。第四關(guān)于酸洗的鋼管每次把分量操控在2到5噸之間，時間把握在5到15分鐘。時間需求根據(jù)分量的多少進行調(diào)理。

鍍鋅鋼管等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。因此，螺旋鋼管廠家需要不斷升級生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線能夠靈敏地適應產(chǎn)能的增減，實時淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展先進產(chǎn)能等。1、焊接特性：鍍鋅鋼管具有導熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。45號無縫管及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，表面用清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口想要在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，想要在8小時內(nèi)用完，否則重新處理。鎢棒選用鎢棒，氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應大于50mg/m3。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。