針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。由于針板重量減小，則相應(yīng)所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

毛條針梳機(jī)　變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速，是通過降低給定頻率的方式來實現(xiàn)的。閉環(huán)系統(tǒng)是選用先變速后檢測的，它可以自動修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差，如元素衰老、溫度變化等，因而能夠保證輸出紗條的平均粗細(xì)符合正常水平，保證恒定不變的輸出紗條支數(shù)。頻率降低時，同步轉(zhuǎn)速同時下降，此時電動機(jī)轉(zhuǎn)速因慣性{包括負(fù)載慣性）作用而不能馬上降下來，因而導(dǎo)致電動機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速超過同步轉(zhuǎn)速而處于再生制動狀態(tài)，使電動機(jī)轉(zhuǎn)速迅速地跟隨頻率的下降而下降

　毛條生產(chǎn)線要求調(diào)速系統(tǒng)能長期連續(xù)、穩(wěn)定、可靠的工作，也就是一年8000小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不出故障調(diào)速系統(tǒng)的改造

清洗毛刷，果蔬清洗拋光毛刷，圓盤刷，扶梯條刷，新疆掃雪刷，紅棗清洗刷輥，鋼板拋光除銹毛刷，內(nèi)孔清洗除倒刺毛刷，毛刷輥、滾筒毛刷、毛刷輪、圓盤刷、條刷、板材刷、異形刷.尼龍刷、鋼絲刷、銅絲刷、塑料刷、馬毛刷、豬鬃刷、劍麻刷、磨料刷、棉線刷.條形刷，皮帶刷，圓盤刷，彈簧刷，尼龍刷，橡膠輥，海綿吸水輥，環(huán)衛(wèi)車掃路刷，壁爐煙囪刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗機(jī)毛刷輥，水果蔬菜清洗機(jī)毛刷輥，紡織印染業(yè)毛刷，陶瓷釉線刷，造紙印刷設(shè)備膠輥，防靜電毛刷，金屬拋光研磨刷，金屬酸洗毛刷輥，自動擦鞋機(jī)毛刷等。公司是集設(shè)計、研制、生產(chǎn)、銷售為一體的制刷企業(yè)。改造后的數(shù)字變頻器運(yùn)行和操作效果明顯好于老式模擬變頻器，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益成效毛條生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備調(diào)速系統(tǒng)改造過程中，我們對該系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化和部分整改，經(jīng)過生產(chǎn)實際應(yīng)用，在控制精度及可靠性方面均取得了滿意的效果。加工設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，品種齊全，工藝精良，尤以設(shè)計研制新、異、特型工業(yè)刷為強(qiáng)項。