綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研究，作出決議計(jì)劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進(jìn)行流水線改造的詳細(xì)組織設(shè)計(jì)。

 復(fù)合整條流水線進(jìn)行工作的一個(gè)部門就是電機(jī)，假如電機(jī)的功率達(dá)不到要求，而其他方面進(jìn)行了改良，在運(yùn)作上肯定需要更大的功率支持流水線的運(yùn)作，這樣強(qiáng)制的負(fù)荷就會(huì)輕易泛起短路或者是其他方面的線路故障導(dǎo)致不能夠正常運(yùn)行的同時(shí)還可能留下安全隱患。所以在進(jìn)行流水線改造的時(shí)候，特別是要在原有的基礎(chǔ)上負(fù)荷更大的工作量，引入其他的設(shè)備搭載使用的時(shí)候一定要考慮到是否能夠承載這樣的工作量，假如達(dá)不到的話，那么相應(yīng)的電機(jī)這些配件也要同步進(jìn)行更換。

     

生產(chǎn)計(jì)劃由人工根據(jù)交貨期反推；排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改，并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，做到細(xì)致地安排生產(chǎn)是整個(gè)智能化改造成功的關(guān)鍵。在每條流水線設(shè)計(jì)PDAS層，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā)，負(fù)責(zé)條碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、畫面流程圖顯示，以及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時(shí)負(fù)責(zé)向MES提供數(shù)據(jù)請求服務(wù)。

軟件改造

       通過構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對接，物流、庫存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。