壓鑄工藝工程師的選拔和培訓

規(guī)定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率 制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。 根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A防性維修周期應當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，進行修理，不是被提倡的方法。 根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000—15000模次進行一次）和是否需要進行表面出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，**0.55。

壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因

導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態(tài)： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經(jīng)過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經(jīng)消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經(jīng)過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級的球化組織為宜。

壓鑄模具的清洗步驟及注意事項

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關、插頭部位干燥無積油。

③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉到模具維修區(qū)進行維修。

④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！贰?/p>

清除用相應工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細微、安排細密，由于它的存在使壓鑄件的強度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發(fā)生縮孔、縮松等缺點。壓鑄件的力學性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發(fā)生應力集中而產(chǎn)生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內外設計標準引薦的圓角和隅部加強突變過渡銜接。