改向滾筒與輸送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機(jī)尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

a)由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

b)改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長(zhǎng)的無支撐段。此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護(hù)措施

a)在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

b)在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機(jī)架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對(duì)膠帶的磨損。此外，針對(duì)改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購(gòu)件)經(jīng)檢查合格后應(yīng)符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細(xì)清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤(rùn)滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤(rùn)滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤(rùn)滑脂;d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤(rùn)滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥?zhàn)詣?dòng)壓裝機(jī)壓入軸承座,注意軸承應(yīng)用KA系列大游隙托輥專用軸承時(shí),軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?不得壓死;b、將內(nèi)密封件點(diǎn)動(dòng)(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應(yīng)補(bǔ)足潤(rùn)滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象 ,內(nèi)、外密封件嚴(yán)禁套在一起裝配。f)加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或?qū)⒉坌屯休伡用懿贾谩?br />

解決電動(dòng)滾筒的打滑現(xiàn)象

因電動(dòng)滾筒在使用過程中會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象致使皮帶扭曲跑偏，這時(shí)會(huì)影響整個(gè)輸送系統(tǒng)的運(yùn)輸作業(yè)；并且一旦皮帶卷入電動(dòng)滾筒間的縫隙會(huì)引起大安全隱患，所以在日常使用過程中注意是否存在打滑現(xiàn)象也是維修檢查的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

巨大的摩擦力不僅可以保證電動(dòng)滾筒與皮帶之間的牽引力使機(jī)器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以將產(chǎn)品不受其他力的影響在皮帶上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。加大電動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦力是解決打滑現(xiàn)象的一重要步驟，這就需要外界其它物質(zhì)幫助提高摩擦力而滾筒包膠就是一個(gè)很好的選擇，其主要作用不僅可以增大兩者之間的摩擦力，而且還可以保護(hù)滾筒的外殼不受空氣的氧化影響，在保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還可以起到一定的維護(hù)作用。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，維修費(fèi)用低，可靠性高，驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)滾筒合二為一。