山東聊城旭盈公司主要陶瓷產(chǎn)品有:煤粉噴槍,高溫高爐煤粉噴槍,耐磨陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍槍頭的綜合性能均達(dá)到水平。我們可以根據(jù)工況合理選擇陶瓷管道，公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。

一、工藝特點(diǎn)：1、槍體采用了2520耐熱鋼

2、噴槍采用了先進(jìn)的;鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷;專利技術(shù)

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。作為專業(yè)的耐高溫噴煤槍生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)，我公司提供從應(yīng)用咨詢、現(xiàn)場測量、設(shè)計(jì)服務(wù)、材料生產(chǎn)直到安裝的服務(wù)方案，并根據(jù)顧客實(shí)際情況選擇的材料進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用，提供解決方案以降低顧客的生產(chǎn)成本。

如何合理選擇耐高溫噴煤槍？

分析耐高溫噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉耐高溫噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的耐高溫噴煤槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從耐高溫噴煤槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇耐高溫噴煤槍。

耐高溫噴煤槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了耐高溫噴煤槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換耐高溫噴煤槍的勞動強(qiáng)度，也會造成耐高溫噴煤槍的抖動，而且耐高溫噴煤槍的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但耐高溫噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但耐高溫噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

耐高溫噴煤槍材料的選擇。耐高溫噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。高溫合金不銹鋼是目前耐高溫噴煤槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

如何延長耐高溫噴煤槍的使用壽命？

耐高溫噴煤槍的表面處理。對內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長耐高溫噴煤槍使用壽命的辦法，各耐高溫噴煤槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對耐高溫噴煤槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。公司品種規(guī)格齊全，與國內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團(tuán)，鋼廠等有常年供應(yīng)業(yè)務(wù)，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

另外，在休風(fēng)退拔槍時(shí)要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時(shí)耐高溫噴煤槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，耐高溫噴煤槍的使用壽命一定會大大提高的。

耐高溫噴煤槍的噴吹方式

耐高溫噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

耐高溫噴煤槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。銷售的陶瓷片粘貼管道是陶瓷片設(shè)計(jì)較為合理、制作水平較高的產(chǎn)品，而且在不斷優(yōu)化，完善工藝。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。