尼龍板的成型必須滿足多方面的條件，如成型收縮率、成型溫度、干燥條件等，成型收縮率必須在PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%之間，成型溫度為220-300℃，干燥條件為12小時(shí)的100-110℃。成型性能為：1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。尼龍板的三耐要素尼龍板耐磨性好：尼龍板材管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，它的的耐磨性為鋼管的4倍。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

絕緣尼龍板規(guī)格齊備尼龍制品做為橡膠制品之四，“以塑代鋼、性能優(yōu)越”主要用途極為普遍。它具備很輕、抗壓強(qiáng)度高、自潤滑、耐磨損、防腐蝕、絕緣層主要與眾不同特性。其摩擦阻力比鋼低8.8倍，比銅低8.4倍，而比例僅為銅的七分之一。

澆鑄尼龍板特性和應(yīng)用：

1：Mc 尼龍板：未改性材料鑄造滌綸6的特點(diǎn)與滌綸71極其貼近，其綜合型能好、抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度和強(qiáng)度高、抗蠕變、耐磨損、耐高溫脆化，機(jī)械加工特性好等。

2：MC901 （深藍(lán)色）：這類改性材料滌綸6有顯眼的蘭色，比一般鑄造滌綸的延展性高、剛性好、耐疲憊、證明材料是傳動(dòng)齒輪、齒輪齒條和齒輪軸的理想化原材料。

3：PA6 油（翠綠色）：這類金屬型鑄滌綸6是當(dāng)之無愧的自潤滑滌綸，是專做為生產(chǎn)制造不可以潤化、負(fù)荷高及其運(yùn)作速率低的零部件而開發(fā)設(shè)計(jì)的，巨大地?cái)U(kuò)寬了滌綸的運(yùn)用范疇，它比通常滌綸的摩擦指數(shù)低（可減少60%）而耐磨性能獲得提升（可提升12 倍）。尼龍板做了防水劑處理工藝，經(jīng)過處理之后，尼龍板增加了一些特殊的功能，建筑使用的時(shí)間越長(zhǎng)，受到刷洗的次數(shù)越多，這種功能會(huì)喪失，這個(gè)時(shí)候要重新進(jìn)行處理，保證其性能。

稀土含油尼龍板加工件的的制作過程中需要注意到的問題是，在尼制備過程中，在原料內(nèi)添加入一定量的填料及一定量的助劑如阻燃劑、防老劑等可制得多種填充尼龍。尤其是在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，因尼龍制品而引發(fā)的火災(zāi)不計(jì)其數(shù)，造成損失較大，因此，對(duì)其的阻燃改性成為當(dāng)今學(xué)術(shù)界與工業(yè)界共同關(guān)注與攻關(guān)的課題。根據(jù)填充劑不同，填充尼龍可分別具有耐磨、自潤滑、阻燃、耐老化等機(jī)能，同時(shí)還可進(jìn)步耐熱性、剛性、韌性、尺寸不亂性等。

除此之外，我們還要了解到的是如防老化尼龍比一般尼龍使用壽命長(zhǎng)，增加了韌性和耐熱性；阻燃尼龍具有耐燃機(jī)能，離開火焰后自動(dòng)熄滅，并且熱不亂性好，無毒無味，對(duì)設(shè)備無侵蝕作用。

透明尼龍板廠家化學(xué)穩(wěn)定性好：它對(duì)化學(xué)物無論是醇、弱堿、銅、酯、碳?xì)浠衔镉椭皇苡绊憽＂蘖己玫幕貜椥?，能夠彎曲不變形，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊。尼龍板耐磨性好：它的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3，巴氏合金的1/3，酚醛塑料的1/4，所以還是一種自潤滑性材料。尼龍板耐寒耐熱性：耐熱溫度在80-100°C，它在-60°C情況下能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度。尼龍板機(jī)械性能也很好: 并具有較高的抗張性，表面硬度大，抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性。

透明尼龍板廠家透明PA:具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。