1、銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時，造成鍍層起泡。

2、粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡。

1、東莞真空電鍍廠的真空鍍膜膜對人的危害很小的。

2、電磁輻射很小。

3、真空泵排氣要直接到室外。

4、鍍膜結(jié)束后，打開真空室時，可能會有大量灰塵，注意別吸到呼吸道中。

5、不要長時間觀察等離子體束，可能對我們的眼睛有傷害。

6、如果需要加熱，注意別燙到。

7、注意工藝氣體不能泄露。

應(yīng)該是真空濺鍍，不是電鍍。這種鍍膜方式危害很小，對人體危害較大的就是打開真空室時產(chǎn)生的灰塵。

化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展較快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也比較廣。化學(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實心材料，也可以用廉價的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。