鋼絲繩探傷儀試驗方法

試驗方法

試驗條件

符合GB/T 26832標準中4.1要求。

儀器器具

2.1測量用電壓表、電流表的精度不低于1.5級，其他電表的精度不低于2.5級。

2.2秒表、溫度計、卡尺（精度0.02mm）、鋼卷尺(精度1mm)、測速表（精度5%）。

2.3實驗裝置。

對比試樣

對比試樣參考圖對比試樣應(yīng)按照GB/T21837-2008標準中10.2和10.3的要求制作。每個斷口斷絲均為同直徑絲2根且斷絲斷口金屬截面積減少量應(yīng)不少于鋼絲繩公稱金屬截面積的1%，如金屬截面積減少量小于1%，可以增加斷絲數(shù)量。

鋼絲繩探傷儀

鋼絲繩檢測儀是礦用、港口、石油等行業(yè)提升機吊車鋼絲繩檢測的主要工具，礦用鋼絲繩檢測能確保鋼絲繩的正常運行。鋼絲繩檢測儀被廣泛應(yīng)用。

鋼絲繩檢測儀采用永磁、漏磁原理。檢測時，先用一組永磁鐵使鋼絲繩磁飽和。然后，磁頭包裹著鋼絲繩相對勻速運行。鋼絲繩表面的任何缺陷如斷絲、磨損、銹蝕等都會引起漏磁量和磁通量的變化，從而被霍爾傳感器收到，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺敵鲋庇^的模擬信號。

在金屬非金屬礦山行業(yè)傳統(tǒng)的鋼絲繩檢查方法通常是眼睛觀察結(jié)合游標卡尺測量繩經(jīng)的方法進行確定鋼絲繩的斷絲總數(shù)、單股斷絲數(shù)及鋼絲繩的縮徑等，這種方法只能直觀的看到外部斷絲、銹蝕、磨損及縮徑情況，對于鋼絲繩的內(nèi)部斷絲、銹蝕及缺陷無法做出準確的判斷，鋼絲繩的使用壽命更是無法掌握，因此人工檢查既浪費人力物力，也不能保證鋼絲繩的安全運行。為了能夠的判斷鋼絲繩的使用性能，西岙嶺隧道斜井引進GNDT鋼絲繩探傷儀，實現(xiàn)了用科學(xué)儀器代替人工檢測鋼絲繩，確保了提升系統(tǒng)的安全運行和安全生產(chǎn)。

鋼絲繩結(jié)構(gòu)對檢測的影響

根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，鋼絲繩可分為面接觸、線接觸、點接觸等。通過霍爾傳感器對鋼絲繩進行掃查時，沿鋼絲繩軸向方向會在鋼絲繩股與股空隙處產(chǎn)生漏磁通，信號采集后的顯示與正弦波類似，一般稱為“股波”。在檢測中，這類信號是無用信號，會對采集到的LF型缺陷信號產(chǎn)生干擾，從而降低信噪比，影響儀器的分辨力和缺陷檢測能力。