利用輥子或輥筒機械涂漆的方法稱為滾涂。不要說意大利、德國的產(chǎn)品，便是韓國產(chǎn)品，售價至少也要超過跨過一倍。滾涂方法有兩種：其一是手工滾涂，其二是機械滾涂。手工滾涂是用羊毛氈子或其它多孔性的吸附材料制成的輥子（其形狀類似于油印機的推輥），施工時先將輥子在平盤上滾以漆液，輕微用力，施涂于被涂物上。此法適宜于室內(nèi)建筑墻面和船殼甲板的大面積涂裝。其二、機械滾涂適于薄板（如馬口鐵等）、織物、紙張、塑料薄膜、硅鋼片和其它金屬卷材等平整的物面上的涂裝。滾涂機由帶料輥、傳料輥、涂漆輥和壓印托輥等組成。施工時，將涂料盛入滾漆容器中，帶料輥轉(zhuǎn)動時，漆就沾滿在輥筒上，用傳料輥將涂料傳送到涂漆輥上，要滾涂的板材用輥輪送入滾涂機內(nèi)，涂漆輥將涂料再滾在平整物面上。它能以不同或相同的涂料涂飾成一面或正反面都有各種美術(shù)花紋的涂層。滾涂的da特點是能利用固體分很高的高粘度涂料，涂膜厚而豐滿，涂裝質(zhì)量較好，有利于機械化自動生產(chǎn)，生產(chǎn)，對環(huán)境污染較小，但僅局限于平面涂裝，使其應用受到限制。

輥涂工藝分類

分為手工輥涂和幾下輥涂兩大類，光固化涂料通常采用機械輥涂法（又稱滾涂法），可分為同向和逆向兩大類。uv滾涂機正在取代傳統(tǒng)噴涂機的位置，對平面板材、櫥柜板材、平面門、金屬板材及竹木百葉窗簾等進行油漆輥涂。同向輥涂機涂漆輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂物的前進方向一致，雙輥燙光機，其被涂物面施加有輥的壓力，涂料呈擠壓狀態(tài)涂布，涂布量少，涂層也薄。因而采用同向輥涂機涂裝時往往兩臺機串聯(lián)使用，所得涂層更為均勻。

皮革表面處理機械，生產(chǎn)前的準備

　　1.檢查機器設(shè)備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領(lǐng)導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應嚴格按照“一公斤調(diào)色法”進行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機廠家，調(diào)節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。