數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)注意事項

數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)注意事項：機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)

對于數(shù)控機床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。

機床測量反饋元件的維護與保養(yǎng)

檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

數(shù)控機床有幾個維修點?

數(shù)控機床有幾個維修點

1.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

2.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員，應根據(jù)CNC數(shù)控車床廠家的數(shù)控機床檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實到人。

3.定法。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

4.檢查。檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

5.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障。

6.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。

7.。首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。

8.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動精度

為確保數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性，對進給機構(gòu)提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應阻尼比等要求。為達到這些要求，主要采取如下措施：

盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導軌，滾動導軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。

選用的傳動比，以提高機床分辨率，使工作臺盡可能大的加速，已達到跟蹤指令，食系統(tǒng)折算到驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)動慣量盡量小。

縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統(tǒng)的剛度，如采用電動機直接驅(qū)動絲桿，應用預加負載的滾動導軌和滾動絲桿副，絲桿支承設(shè)計成兩端向固定的，并可用預拉伸的結(jié)構(gòu)等辦法來提高傳動系統(tǒng)的剛度。

盡量消除傳動間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用消除間隙的聯(lián)動軸，采用有消除間隙措施的傳動副等。

車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

數(shù)控機床的加工特點適應范圍

天津誠耀科技堅持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設(shè)備等。 數(shù)控機床的加工特點 適應范圍廣 在數(shù)控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)對新工件的加工；數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后，也不需要制作特別的工裝夾具，更不需要重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適合單件，小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。