PSA制氮，也稱碳分子篩空分制氮，正是利用這一原理，以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現(xiàn)空氣中的氮和氧分離，生產(chǎn)出氮氣，那么變壓吸附制氮設備的主要系統(tǒng)有哪些呢?

1、空氣緩沖系統(tǒng)：保證氧氮分離系統(tǒng)用氣平穩(wěn)，由空氣儲罐、閥門等組成。

2、電氣控制系統(tǒng)：設備的控制樞紐，主要由PLC、電路系統(tǒng)、儀表、閥門組成。

3、氮氣緩沖系統(tǒng)：儲存氮氣，保證平穩(wěn)，連續(xù)供給氮氣，由氮氣緩沖罐、閥門等組成。

4、壓縮空氣凈化系統(tǒng)：除去壓縮空氣中的塵埃、水和油、由三級過濾器、冷凍干燥機、除油器等組成。

5、氧氮分離系統(tǒng)：制氮設備的核心，通過變壓吸附技術實現(xiàn)氧氮分離，達到生產(chǎn)氮氣的目的，由兩個裝滿碳分子篩的吸附塔和自動控制閥門組成。

氣體輔助注塑是對傳統(tǒng)注射成型技術的革新，這個先進的技術是把惰性氣體（通常是氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)塑化，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面外形的完整無缺。 氣體輔助注塑技術在注塑行業(yè)中備受廣泛應用，可應用于各種塑膠產(chǎn)品上，例如電視機或音響外殼、各類型塑膠盒和玩具、汽車塑料產(chǎn)品、櫥具、家庭電器和日常用品等等。 同傳統(tǒng)注射成型工藝相比，氣體輔助注塑技術具有以下優(yōu)點: 可節(jié)省高達50%塑膠原料；縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間；降低注塑機的鎖模壓力；降低模腔內(nèi)的壓力，減少模具的損耗和提高模具的工作壽命，從而降低模具的投資成本；降低產(chǎn)品的內(nèi)應力，解決產(chǎn)品表面縮痕的問題；簡化產(chǎn)品繁瑣的設計；降低注塑機的耗電量，提高注塑機的工作壽命，降低生產(chǎn)成本。

制氮機：制氮機設備有哪些特點？

（1）產(chǎn)氮氣方便快捷：

先進的技術，的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

（2）使用方便：

設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

技術指標：

　　流量：5-1000Nm3/h

　　純度：95%-99.9995%

　?。骸?40℃

　　壓力：≤0.8Mpa可調

防爆制氮機設備日常維護： 　　防爆制氮機系統(tǒng)中的設備維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、氮氣發(fā)生器維護?？諝鈮嚎s機的日常維護主要是： 　　1.烘干機的散熱器應經(jīng)常清洗； 　　2.應經(jīng)常檢查過濾器的排水口是否堵塞； 　　3.應定期檢查防爆制氮機消聲器的排氣口是否平穩(wěn)； 　　4.防爆制氮機的所有設備應保持清潔。很干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗； 　　5.始終檢查空壓機空氣罐的出風口是否堵塞，散熱孔是否有任何障礙物。