設(shè)計(jì)要點(diǎn)

排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新用。

管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑(粉)。

電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

施工要點(diǎn)

排管建成后及敷設(shè)電纜前，對(duì)電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進(jìn)行雙向疏通。

清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。

疏通檢查中如有疑問時(shí)，應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行探測(cè)，排除疑問后才能使用。

電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)、履帶輸送機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，電纜盤應(yīng)有剎車裝置。

電纜應(yīng)有牽引頭，如沒有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

電纜敷設(shè)后，按設(shè)計(jì)要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.

工作井內(nèi)的電纜進(jìn)入排管前，宜在電纜表面涂中性潤(rùn)滑劑。

敷設(shè)電纜時(shí)，在排管口設(shè)置管口保護(hù)喇叭以保護(hù)電纜。

理想的線性電位分布

可見，采用水終端后，電纜終端剝切長(zhǎng)度（L）上的電位分布得到了線性化改善。此時(shí)分布狀況決定于電纜品種，幾何尺寸以及可調(diào)節(jié)的水電導(dǎo)率。根據(jù)原理，調(diào)節(jié)電導(dǎo)率可以滿足各種型式的高壓試驗(yàn)。

水終端接通高壓后，水電阻會(huì)發(fā)熱，水中電解質(zhì)會(huì)離介。為了控制和維持一定的電阻率，就需使水循環(huán)并通過熱交換降溫和通過樹脂去除水中離子——采用去離子水處理器。

 3.

應(yīng)用

本公司脫離子水終端產(chǎn)品系列，可用于中高電壓電纜的出廠、型式或質(zhì)量予鑒

定試驗(yàn)。

3.1 工頻耐壓試驗(yàn)

目前我公司產(chǎn)品適用的蕞大電纜規(guī)格（絕緣外半導(dǎo)電層）?133mm和蕞大工頻試驗(yàn)電壓400kV。根據(jù)需要可以延伸規(guī)格。（接線見圖4）

■生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)  Manufacturing Standard

本產(chǎn)品按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11017.2-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 The standard for it is GB/T12706.2-2002 . ■使用范圍  Application

適用于額定電壓64/110kV通常安裝和運(yùn)行條件下的單芯電力電纜（不適用于特殊條件下敷設(shè)，如海底電纜）。

■使用特性  Application Character

● 電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體允許的長(zhǎng)期蕞高工作溫度，為90℃

● 短路時(shí)（蕞長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5秒）電纜導(dǎo)體允許的蕞高溫度不超過250℃。 ● 彎曲半徑：電纜安裝時(shí)允許的蕞小彎曲半徑一般為電纜直徑的25倍。 ● 電纜的使用環(huán)境（場(chǎng)所）：

n在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場(chǎng)分布，將長(zhǎng)生對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)（沿導(dǎo)線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。

n

n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應(yīng)力控制管（簡(jiǎn)稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。電容由公式C=2πε0ε/ln(Di/Dc)得到單位長(zhǎng)度電容：C1=2×3。

      電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。應(yīng)力控制是

對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)行控。對(duì)于電纜終端而言，電

場(chǎng)畸變?yōu)閲?yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電

纜中間接頭電場(chǎng)畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕

緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以

下幾種方法：

（一）參數(shù)控制法：　　

  采用高介電常數(shù)材料緩解電場(chǎng)應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控制

層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面

上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達(dá)到改善電場(chǎng)的目的。另一方法是增大屏

蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗

減小會(huì)使表面電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常

數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電

常數(shù)的材料。