中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    適合加工中心加工的零件種類：

箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。能把握簡略的基礎(chǔ)知識，不但能改善五金配件加工的生效率，還能降低設(shè)備在使用過程中的故障率。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。

特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；為橡膠(Rubber)的蠕變（creep)現(xiàn)象，在墊鐵一次使用時，兩星期以后再調(diào)節(jié)一次機床水平。在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進(jìn)行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。

CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。因此，對于操作人員的素質(zhì)要求較高，尤其是在減震裝置方面，應(yīng)注意以下的使用方法：

1、機床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態(tài)。

2、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。其次就是先進(jìn)的精密零部件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，且效果更好。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。

    刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。聲學(xué)心理當(dāng)森林中有一棵樹倒塌下來時，發(fā)出一陣轟然大響聲音，但是沒有人在這個原始森林中，所以就聽不到這聲音。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、擴、鉸、鏜、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

    先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 　　

加工原材料裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 　

加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。