我國(guó)是典型的“富煤、少油、短氣”國(guó)家，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的能源消費(fèi)以煤炭為主。據(jù)國(guó)家計(jì)算局發(fā)布的數(shù)據(jù)，煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)總量中所占的比重堅(jiān)持平穩(wěn)，平均為70％。據(jù)相關(guān)部門(mén)計(jì)算，全國(guó)燃煤過(guò)程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對(duì)于單一的脫硫、脫硝辦法，國(guó)內(nèi)外已進(jìn)行了很多的研討，其辦法達(dá)上百種，但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點(diǎn)是：一項(xiàng)工藝技能，通過(guò)一套專門(mén)的設(shè)備，僅脫除一種污染物。這種“1對(duì)1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問(wèn)題。

因此，脫硫脫硝一體化對(duì)環(huán)境保護(hù)有著重要的意義。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對(duì)燒結(jié)工藝來(lái)說(shuō)，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國(guó)內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對(duì)脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。

隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中需要綜合運(yùn)用各種技術(shù)設(shè)備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過(guò)程是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程，從氣相向液相傳遞過(guò)程中，必須對(duì)溫度和濕度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對(duì)平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過(guò)程中，必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因?yàn)槊摿蜻^(guò)程的相對(duì)復(fù)雜，所以在整個(gè)吸收過(guò)程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個(gè)合理比重，將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來(lái)脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過(guò)五個(gè)步驟才能保證脫塵實(shí)現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過(guò)文氏管反應(yīng)物，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于受到離心率的影響會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)；其次，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。