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太原大連冶金軸承代理商承諾守信「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-06-13 06:20  

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如何提升圓柱滾子軸承壽命

理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時,但是,實際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會導致代價高額的設備停h工,有時甚至還會導致更嚴重的后果。

令人滿意的軸承使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始,軸承設計師通過為不同應用選擇正確的軸承來延長軸承使用壽命和設備性能。這個過程要考慮許多因素,例如載荷、硬度、軸承壽命預測、運行環(huán)境等等。



傳動軸的改造思路與設計
(1)新軸的設計在長度上與舊軸一致,便于改造后安裝,減少機體的調整。在傳動軸的結構上做較大的改變。
(2)在風機葉輪安裝端軸頸準45mm處與軸準70mm中間處設立準55mm軸徑,此處是軸與風機蝸殼的密封部位,同時避免準45mm軸徑與準70mm軸徑直接相接,減小由于同一軸上軸徑懸殊而引起的扭轉應力集中,避免傳動軸剪切斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)為繼續(xù)使用原風機葉輪和聯(lián)軸節(jié),設計中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過渡配合。如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩(wěn)定性,則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。
(4)兩軸承安裝準70mm軸頸處的同軸度要求為0.01mm,便于軸承安裝,更主要的是避免因同軸度相差太大引起風機振動,造成軸承損壞。
(5)準70k6軸兩處經對軸承的軸向預緊量、軸在軸承座中允許d大軸向竄動量≤0.8mm等因素的綜合考慮,通過尺寸鏈的計算終兩軸承安裝準70mm處的長度分別為74mm、78mm。

(6)風機軸材質選用45#鋼,調質處理。


電機軸承的潤滑

一旦確定了潤滑脂的注入量,必須將其轉換成一個注油槍的合適注入次數或泵送次數。注油槍型號標準化有利于確定全廠范圍內電機潤滑脂的正確注入量?! √砑訚櫥洼S承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承,在一側設有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內的潤滑脂,所以該項設計的清除功能是有限的。(3)為繼續(xù)使用原風機葉輪和聯(lián)軸節(jié),設計中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過渡配合。排脂通道應采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設計。被擠入一側的新潤滑脂經滾動體進入另一側。再者,排脂通道應盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。


圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

潤滑的目的:

滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內部摩擦及磨損,防止燒粘,其潤滑效果如下:
1)減少摩擦及磨損
在構成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
圓柱滾子軸承潤滑
2)延長疲勞壽命
軸承的滾動體疲勞壽命,在旋轉中,滾動接觸面潤滑良好,則延長。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。
3)排除摩擦熱、冷卻
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦產生的熱量,或由外部傳來的熱,起到冷卻的作用。軟化度超過該等級的電機軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。防止軸承過熱,防止?jié)櫥妥陨砝匣?
4)其它

也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕的效果。