選用鋁合金焊絲應(yīng)注意的問題

1）焊接接頭的裂紋敏感性

影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，

但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。

2）焊接接頭的力學性能  

工業(yè)純鋁的強度，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應(yīng)避免選用含硅焊絲。蕭山鋁合金焊接廠家

近年來熔化極氣保護焊技術(shù)取得了可喜的進展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰(zhàn)性。為了確保焊接過程中送絲的高穩(wěn)定性，送絲機的傳動裝置應(yīng)使用U型槽傳動輥、并配備適當?shù)乃芰蠈Ь€導軌、非鋼襯套和正確的內(nèi)徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數(shù)和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現(xiàn)，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。

鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的 來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。

鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。

鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用研究

自20世紀90年代，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，大功率高亮度激光器的出現(xiàn)，激光焊技術(shù)集成化、智能化、柔性化、多樣化發(fā)展日趨成熟，國內(nèi)外更加關(guān)注激光焊在各領(lǐng)域鋁合金結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。目前，我國一些汽車制造廠家已經(jīng)在部分新車型中采用激光焊接技術(shù)，隨著鋁合金厚板激光焊接技術(shù)的發(fā)展，激光焊接未來將應(yīng)用于裝甲車結(jié)構(gòu)。