數控系統(tǒng)的選擇

      數控系統(tǒng)是機床的核心，在選擇時，要對其性能、經濟性及維修服務等進行綜合考慮，盡量選用品牌產品。對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快的排掉，要保證回油孔的通暢。根據被改機床的結構、性能及被加工零件的精度來選擇數控系統(tǒng)。既要功能相匹配，又要盡量減少過剩的數控功能。這樣一方面可避免資金浪費，另一方面也可避免因數控系統(tǒng)復雜而增加的故障率。

      機床經數控改造后，即可實現加工的自動化，效率可比傳統(tǒng)機床提高3~7倍。對復雜零件而言，難度越高，功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節(jié)約了費用，而且可以縮短生產準備周期。

適應市場發(fā)展 機床行業(yè)顯現新特點  

     隨著機床廣泛的應用到各行各業(yè)，機床行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢也越來越好，這其中一個重要的因素可以歸功于企業(yè)對產品結構進行很大的調整。

     機床企業(yè)對產品結構進行的調整具體表現在四個方面：

　　一是從全行業(yè)看，低檔產品生產少了，中高品質、專用產品生產多了。

　　二是自主創(chuàng)新成果顯著：開發(fā)了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規(guī)格、大噸位數控機床新產品，特別是重型金切機床發(fā)展迅速。

　　三是固定資產投資高速增長：一批重大技改項目相繼完工并發(fā)揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高。

　　四是企業(yè)經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業(yè)供應鏈進一步優(yōu)化，為用戶技術服務工作進一步加強等。

　　在出現以上積極變化的同時，行業(yè)內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業(yè)生產的主導產品與國民經濟發(fā)展需求不相適應，行業(yè)低檔產品產能過剩與高品質產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發(fā)展配套失調，科研計劃成果多但產業(yè)化應用效果不明顯等。

　　機床行業(yè)必須突出戰(zhàn)略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。

　　一，進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發(fā)展等。

　　二，進一步完善產業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數控系統(tǒng)和功能部件，提高數控系統(tǒng)、功能部件在產業(yè)中的比重；鼓勵發(fā)展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高品質磨具磨料和超硬材料及制品。

　　三，實施企業(yè)結構調整。3、電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業(yè)；擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術服務企業(yè)規(guī)模；鼓勵企業(yè)資產優(yōu)化重組，推動企業(yè)結構向“大而強”、“小而?！钡姆较蜣D變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。

　　四，提高制造工藝專業(yè)化生產水平。改進企業(yè)生產組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業(yè)化生產中心；推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

　　五，調整行業(yè)進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高品質數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業(yè)出口的效益。