小型頁巖粉碎機

雙級粉碎機是一種新型原料粉碎機，克服了因原料含水份大粘底，不易出料的缺陷，具備生產(chǎn)，粉碎效果好等優(yōu)點，該機適用于粉碎爐渣、礦渣、煤矸石等原料，含水率不受限制，是一種較為理想的粉碎設備?；ハ啻B的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘分料、料粉料的效果，直接卸出。如有的零件裝配過緊，不易拆卸時，不要用力過大或用鐵錘砸擊。

拆裝雙級粉碎機的皮帶輪或聯(lián)軸器

首先要記住雙級粉碎機的皮帶輪的正反面，拆下雙級粉碎機的皮帶輪或連軸器的固定螺釘或銷子，然后用專用工具（如拉鉤或油壓機）進行拆卸，轉動絲杠，其頂端要對準雙級粉

碎機的電機軸的中心孔，并可在兩者之間放置一顆合適的舊鋼球。慢慢轉動絲杠，如絲桿端頭進入皮帶輪或聯(lián)軸器孔內不能再旋緊時，可用一段直徑略小于軸徑的圓鋼墊入軸與絲

杠面間。受力點要均勻，爪桿下面襯墊木塊，以防止用力時，拉鉤與軸一起轉動。如過于緊固，不要用力過大的旋轉絲杠，這樣會損壞拉鉤或皮帶輪。小型頁巖粉碎機

我們來談一談雙級粉碎機的生產(chǎn)率與其原材料軟強度擁有哪些的關聯(lián)。大家都知道，雙級粉碎機破碎的原材料上百種，基礎以方解石類硬實原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關聯(lián)。

1.礦石料越硬，其抗拉強度越多大，在破碎流程中越多難粉碎，因而針對雙級粉碎機的錘頭和鄂板而言，全是比較容易損壞的。

2.方解石料越硬，針對雙級粉碎機的產(chǎn)量層面也擁有挺大的影響，假若，一大塊石塊在錘頭的砸擊下，料越軟，被砸的頻次就會越低，進而越大，換句話說在破碎腔的時間會較為長，因而，也會減少其產(chǎn)銷量。

3.還有粒度層面。料越硬，粒度越不均勻。

定期檢查粉碎機的內部磨損情況，特別是內部材料管道中心，襯板，葉輪，耐磨塊等設備的磨損情況。 一旦發(fā)生河卵石制砂機的內部腐蝕或損壞，就須及時修復。 并更換，以確保河卵石制砂機的正常運行和礦石的磨削質量。 我們需要調整河卵石制砂機中傳動V帶的張力，以確保其與雙電機驅動設備和膠帶的平衡力。河卵石制砂機的維護首先是制砂機潤滑劑的應用。 每種設備的運行時間不宜過長，因此河卵石制砂機運行一段時間后須進行維護。 同時，不同河卵石制砂機可以承受不同的運行時間，那么我們需要根據(jù)實際情況確定河卵石制砂機的潤滑或調整和更換。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數(shù)，延長錘頭使用壽命。