頂針設(shè)計

1)頂針尺寸安排，頂針尺寸要求為模具結(jié)構(gòu)(1)普通頂針尺寸為φ3 ~φ8mm，正常情況下，沒有特殊結(jié)構(gòu)，設(shè)計頂針尺寸大多按此。如果產(chǎn)品很大，模具也很大，頂針很長，選擇一個較大的頂針合適。大型模具常用的頂針尺寸為φ 6 ~ φ 16 mm，小于φ2.5mm的頂針頂出力小，容易折斷，加工困難，使用時要小心。

(2)如果空間允許，設(shè)計較大的頂針比選擇較小的頂針更好。

(3)當(dāng)粘著力的判斷不確定時，盡量選擇更多的頂針。(4)設(shè)計頂針位置時，為了平衡頂針頂力，可增加1 ~ 2個頂針。

(5)將頂針盡量放在隱蔽的地方，沒有要求的地方，頂針不易變白的地方，頂針產(chǎn)量大的地方。

(6)頂桿具有排氣的功能，所以應(yīng)盡量布置在能排氣的地方，不影響彈射。

(7)盡量不要將頂針放置在可能與滑塊碰撞的地方。

(8)頂針不得布置在鑲嵌線上或離鑲嵌線太近。

(9)不要設(shè)計可以使用圓形頂針的平頂針和奶酪桶。

為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要一個溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。對于熱塑性塑料的注射模具，冷卻系統(tǒng)主要設(shè)計用于冷卻模具。冷卻模具的常用方法是在模具中設(shè)置冷卻水通道，并使用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量。除了來自冷卻水通道的熱水或蒸汽之外，電加熱元件可以安裝在模具內(nèi)部和周圍，用于加熱模具。

成型零件是指形成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。成型部分由型芯和凹模組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，陰模形成產(chǎn)品的外表面形狀。關(guān)閉模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時型芯和凹模由幾個零件組成，有時它們被制成一個整體，而鑲塊僅用于容易損壞和難以加工的零件。

模具的澆注系統(tǒng)是具中從注射成型機的噴嘴到模腔入口的流動通道。它可分為兩種類型:普通澆道澆注系統(tǒng)和無澆道澆注系統(tǒng)。普通澆道澆注系統(tǒng)包括主澆道、分流道、冷料井和澆口。

1.結(jié)合型腔的布置，應(yīng)注意以下三點:a .應(yīng)盡可能采用平衡布置，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b .模具型腔的布局和澆口的開啟位置使注射成型過程中的模具應(yīng)力盡可能均勻；模具型腔的布置應(yīng)盡可能緊湊，以減小模具的整體尺寸。

2.熱損失和壓力損失應(yīng)較小。選擇合適的流道截面；b .確定合理的流道尺寸；在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)使用較大尺寸的流道系統(tǒng)有助于減小流動阻力。然而，當(dāng)流道系統(tǒng)上的壓降小時，較小的尺寸是優(yōu)選的。一方面，可以減少流道系統(tǒng)中使用的材料，另一方面，可以縮短冷卻時間。盡量減少彎曲和降低表面粗糙度。

3.澆注系統(tǒng)應(yīng)能夠捕獲溫度較低的冷材料，以防止其進入型腔并影響塑料零件的質(zhì)量；

4.注射系統(tǒng)應(yīng)該能夠平穩(wěn)地引導(dǎo)熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的氣體能夠平穩(wěn)地排出。

5.防止產(chǎn)品缺陷；避免出現(xiàn)填充不足、縮孔、飛邊、焊縫位置不理想、殘余應(yīng)力、翹曲變形、收縮不均勻等缺陷。

6.閘門設(shè)置應(yīng)力求獲得良好的產(chǎn)品外觀質(zhì)量。澆口設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)品外觀上出現(xiàn)干燥痕跡、蛇形、縮孔等缺陷。

7.閘門應(yīng)設(shè)置在相對隱蔽的位置，并易于拆除，以確保閘門位置不會影響外觀和干擾周圍部件。

8.考慮它是否能在注射成型過程中自動操作9?？紤]產(chǎn)品的后續(xù)過程，如加工、裝配和管理要求，通過流道將多個產(chǎn)品連接成一個整體。