高強度鋼板（高強板）是指牌號Q460鋼，強度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。主要用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。

Q460是一種高強度的低合金鋼。Q460的牌號表示方法：它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，即屈服強度。后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是壓強單位帕斯卡。Q460就是鋼材受力強度達到460兆帕?xí)r才會發(fā)生塑性變形，也就是當(dāng)外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而無法回復(fù)原形，這個強度要比一般鋼材大。一般質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D、E　Q460在保證低碳當(dāng)量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)脑黾恿宋⒑辖鹪氐暮?。良好的焊接性能要求鋼材碳?dāng)量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當(dāng)量。但好在增加的碳當(dāng)量很少，所以不會影響鋼材的焊接性能。

工具涂層的性能與潤滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學(xué)氣相沉淀涂層（CVD）外部需要潤滑發(fā)揮性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、堅硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、磨損和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。因此，使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命的關(guān)鍵。”根據(jù)IRMCO技術(shù)的先進行及多年的應(yīng)用經(jīng)驗，高強鋼沖壓模具無需花費高昂的涂層費用，就可以滿足生產(chǎn)需要，并可以延長模具壽命?？梢钥闯鯥RMCO潤滑技術(shù)對模具的保護作用。沖壓三千個工件后，工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。

超1強度高強鋼板使用途徑：優(yōu)選的刀具進行不同的刀具圓弧半徑對比試驗,并結(jié)合有限元軟件,優(yōu)選的刀具圓弧半徑以及刀具負倒棱角參數(shù)。其次,進行低溫微量潤滑技術(shù)工藝參數(shù)優(yōu)選,通過正交試驗與極差分析判斷工藝參數(shù)對刀具磨損以及切削力的影響規(guī)律,建立刀具磨損與切削力的經(jīng)驗?zāi)Ｐ?并進行模型顯著性檢驗。再次,采用的低溫微量潤滑技術(shù)工藝參數(shù),進行高速車削300M鋼的刀具磨損正交試驗,研究切削參數(shù)對刀具磨損的影響,剖析刀具磨損機理。煤礦開采深度和難度的提高對井壁混凝土提出了更高的要求,超早強、大流動度、抗裂性能好的鋼纖維混凝土成為保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。超1強度高強鋼板通過大量的研究和試驗,對抗壓強度超過100 MPa的超早強鋼纖維混凝土在標(biāo)養(yǎng)環(huán)境、模擬凍結(jié)法施工養(yǎng)護環(huán)境中的力學(xué)性能,絕熱溫升情況,變形趨勢及抗裂性能等進行了試驗和分析。超1強度高強鋼板將研究成果應(yīng)用于萬福煤礦的建設(shè)中,并且對混凝土施工過程中凍結(jié)壓力、混凝土應(yīng)變等進行了監(jiān)測和總結(jié),利用信息化施工技術(shù)進行安全性評價。