有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過(guò)熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤(rùn)滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會(huì)有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤(rùn)滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過(guò)大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過(guò)薄，出口過(guò)大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個(gè)輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)物料的粒度。

用戶(hù)使用對(duì)輥破碎機(jī)需要注意什么？以下是對(duì)輥破碎機(jī)的安裝和調(diào)整說(shuō)明，以及對(duì)輥破碎機(jī)的正確操作和日常維護(hù)知識(shí)。

對(duì)輥破碎機(jī)的安裝和調(diào)整說(shuō)明：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動(dòng)對(duì)輥破碎機(jī)，并在速度正常后提供機(jī)器。如果你停下來(lái)，程序就會(huì)反轉(zhuǎn)。(3)定期檢查進(jìn)料口。如果被堵住了，停機(jī)并取出來(lái)。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時(shí)更換易磨損零件。(5)隨時(shí)注意電器，不要使機(jī)器過(guò)載。(6)軸承應(yīng)及時(shí)加油，以免漏油。(7)調(diào)節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過(guò)環(huán)境空氣的25-300。(8)用移動(dòng)裝置將灰塵和其他材料從基面上清除。

如果有材料不容易被對(duì)輥破碎機(jī)破碎，請(qǐng)不要讓移動(dòng)軸承移動(dòng)到基地，以避免重大事故。

輥皮是雙輥破碎機(jī)的重要組成部分，可以說(shuō)是雙輥破碎機(jī)的心臟，構(gòu)成如此重要部分的材料是什么？    

1.雙輥破碎機(jī)的高鉻復(fù)合輥皮。外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，主要用于切絲和軋輥配合。在選擇設(shè)備時(shí)，需要有一臺(tái)軋輥磨床來(lái)發(fā)揮必要的功能和作用。    

2.雙輥破碎機(jī)多合金耐磨球墨鑄鐵輥皮。多合金耐磨球墨鑄鐵輥皮淬火后表面硬度可達(dá)HRC50-55，但難以完全消除材料內(nèi)應(yīng)力，抗沖擊性能差。在低硬度條件下，可用于原料的細(xì)度控制和塑化。    

3.雙輥破碎機(jī)鑄鋼沉積的耐磨電極輥皮：這種輥皮具有抗沖擊性，易于修復(fù)。如果整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)配有碎石機(jī)，原料可以粗碎，即使精細(xì)要求不高，也可以細(xì)碎。缺點(diǎn)是很難保證表面焊縫的尺寸精度。    

4.雙輥破碎機(jī)的灰鑄鐵輥皮：這種材料通常用于粗加工機(jī)，主要用于粘土原料，由于其價(jià)值較低，在許多小磚廠得到了廣泛應(yīng)用。    

5.雙輥破碎機(jī)表面白口鑄鐵輥皮：這種材料鑄造難度大，表面冷卻快，表面產(chǎn)生白口鑄鐵，增加表面硬度。缺點(diǎn)是淺高硬度層抗沖擊性不好。主要用于初期耐磨性好的粗輥機(jī)。

輥皮磨損的主要因素還包括處理礦石的硬度、輥皮材料的強(qiáng)度、輥皮、工作條件的表面形狀和尺寸、供應(yīng)方法、供應(yīng)粒度等。輥皮的使用壽命和輥工作的技術(shù)指標(biāo)取決于礦石(物料)沿輥全長(zhǎng)分布的均勻性。如果物料分布不均勻，不僅輥皮磨損快，而且滾筒表面會(huì)形成環(huán)形凹槽，粉碎后的產(chǎn)品粒度不均勻。因此，所有輥式破碎機(jī)都必須安裝在進(jìn)料線上。給料機(jī)的長(zhǎng)度必須等于輥皮的長(zhǎng)度，此外，為了防止輥皮磨損不均勻，破碎機(jī)在工作時(shí)應(yīng)注意受損產(chǎn)品的粒度。輥皮磨損或不平整，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)發(fā)生事故。