我國(guó)脫硫石膏產(chǎn)生的歷史很短，綜合利用也剛剛起步，對(duì)其應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力普遍認(rèn)識(shí)不足，對(duì)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用的發(fā)展緩慢，我國(guó)相當(dāng)一部分脫硫石膏還是以堆貯為主，已成為火電廠第二大固體廢棄物，不僅占用土地資源，而且對(duì)環(huán)境不利。如果不能很好的處理和綜合利用，不僅要占用大量的填埋土地，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的污染，很可能要超過(guò)煙氣未脫硫的污染程度。天然石膏的處理工藝和設(shè)備也并不完全適合脫硫石膏，增加了應(yīng)用上的難度，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還沒(méi)有很好的展開應(yīng)用。

脫硫石膏煅燒后的產(chǎn)物具有水化活性，遇水后又凝結(jié)硬化成二水石膏，石膏工業(yè)生產(chǎn)正是應(yīng)用這種特性來(lái)制備各種石膏制品。在脫硫石膏的應(yīng)用中，煅燒是必不可少的一個(gè)過(guò)程。石膏煅燒是指通過(guò)加熱，使二水硫酸鈣脫去結(jié)晶水生成半水硫酸鈣或無(wú) 硫酸鈣的過(guò)程。由于脫硫石膏一般呈濕粉狀，主要成分為二水硫酸鈣，且含有一定量的游離水。廣義來(lái)講，石膏煅燒是指通過(guò)加熱脫硫石膏煅燒包含去除游離水的預(yù)烘干過(guò)程和脫去部分結(jié)晶水的煅燒過(guò)程。

氣流煅燒設(shè)備和直熱式回轉(zhuǎn)窯作為直接換熱方式，煅燒過(guò)程主要是物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流換熱，使含濕脫硫石膏中的游離水和部分結(jié)晶水汽化吸熱，氣流自身溫度下降放熱并帶走水汽，傳質(zhì)與傳熱過(guò)程都在同一氣流中完成，所以氣流必須具備一定的風(fēng)量，且尾氣溫度必然高于煅燒溫度，這樣就導(dǎo)致了整個(gè)系統(tǒng)能耗的增加。連續(xù)炒鍋是帶有橫穿內(nèi)換熱管的圓形鍋體，由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內(nèi)的二水石膏，由機(jī)械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽擾動(dòng)。

孔徑細(xì)化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學(xué)性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對(duì)石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對(duì)砂漿拌合物流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間有不同程度影響，對(duì)砂漿硬化體早期力學(xué)性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學(xué)性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機(jī)理不同，粉煤灰主要通過(guò)“微集料”和“滾珠效應(yīng)”，以物理作用方式實(shí)現(xiàn)；水泥通過(guò)自身水化及對(duì)脫硫石膏的激發(fā)作用，對(duì)砂漿力學(xué)性能和耐久性改善效果更優(yōu)。