大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

    精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特別的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。如何更好的利用這些特性優(yōu)化傳統(tǒng)的石材加工工藝數(shù)據(jù)庫，建立工藝流程鏈更短、效率和設備利用率更高的石材異型制品數(shù)據(jù)庫成為亟待解決的一個問題，只有這個問題得到解決，高質(zhì)、節(jié)能減排、環(huán)境友好的目標才能真正實現(xiàn)，石材企業(yè)才能度過難關。

今天，石材磨邊機廠家就來和大家說說，石材磨邊與玻璃磨邊的區(qū)別。

石材與玻璃（平板類）雖然能同時適用于裝飾工程，但磨邊方法、加工的形狀和磨邊機器有所區(qū)別。

一、磨邊方法的區(qū)別

1、由于石材深加工后主要用于裝飾工程類，批量少規(guī)格多，平板類石材目前部分深加工用半自動化機器，如15-30公分寬度線條用臥式線條機粗磨、精磨拋光，大部分造型還是靠人工用手提打磨機進行加工，比如櫥柜、飄窗、腳線、踏板等，目前市場也開始使用立式石材磨邊機進行加工，提高了效率和精度，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。板材除了周邊加工還有表面加工。磨邊拋光機原理，需要利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

2、平板玻璃深加工后主要用于家電、汽車、太陽能、幕墻工程等領域，玻璃產(chǎn)品批量大規(guī)格少，如淋浴房玻璃、灶臺玻璃，可以大批量深加工，主要工序是磨邊、鉆孔、清洗、絲印、鋼化等，磨邊全部由機器完成，自動化程度高。玻璃主要以周邊加工為主。

二、加工形狀的區(qū)別

1、石材深加工形狀比較復雜，除正常的平底邊和圓弧邊外還有各種造型，機器靠成型砂輪更換獲得，大部分人工打磨加工，如表面線條、半圓弧、樓梯踏板等，加工出來的造型優(yōu)美。

2、平板玻璃加工以磨邊為主，形狀簡單，主要以平底邊、圓弧邊、鴨嘴邊為主。

線條切割以及加固以后，即可進行造型。線條經(jīng)過鑼機或造型機就可成形。如果是弧形線條則要用雕刻機把形狀雕刻好，然后用水刀機切割出來。

4.挖補（按需）

線條造型過后，如果造成裂紋、孔洞，就需要進行挖補。一般使用云石膠、色漿、石粉（或石粒）進行填補。挖補好的線條需要重新過一下鑼機。

5.刷膠（按需）

填補好的或顏色較淺的線條需要進行刷膠。刷膠以保護線條的表面同時能夠填補一些較小的孔洞與裂紋。

6.打磨

打磨分為自動打磨與人工打磨。如果線條從造型機出來，就可直接進入自動打磨機，自動打磨機分為兩個部分，因為線條需要先磨一邊，后磨另外一邊，因此需要兩臺自動打磨機連接起來一起使用。人工打磨則是針對較寬和定做的線條。因為機器的限制，因此需要人工打磨。一般都是用砂工反復打磨，以達到足夠的亮度即刻。磨邊的形狀一致性好，保證產(chǎn)品互換性好，從而可保證很好的安裝效果。