秸稈垃圾撕碎機的產(chǎn)品優(yōu)勢：

（1）性能穩(wěn)定生產(chǎn)線采用進口軸承和多重密封技術(shù)，安全系數(shù)高；先進的防松技術(shù)，規(guī)避了由螺栓松動可能引發(fā)的設(shè)備故障；配備電氣元器件，控制性較好。

（2）髙效節(jié)能生產(chǎn)線設(shè)備綜合性能好，對秸稈、甘蔗渣等各類生物質(zhì)原料破碎有的效果，適用范圍廣泛；設(shè)計減震裝置，秸稈撕碎機圖片及價格，運行穩(wěn)定，噪音小。

如果撕碎機刀片在使用后沒有及時更換，碎料會有不均勻的顆粒，影響效果，但也有客戶認為更換了這么厚的新刀片很可惜。

撕碎機等設(shè)備工具的修復(fù)方法不盡相同，撕碎機的工具設(shè)計更加特殊，多爪邊緣設(shè)計使磨床無法修剪，而刀片的單次平磨會導(dǎo)致刀片間的過多間隙嚴重影響使用。其他類型的機械葉片基本上是地面到飛機或邊緣部分。

?鋼筋撕碎機刀片

鋼筋撕碎機刀片在數(shù)控機床生產(chǎn)線上起著重要的作用，因此鋼筋撕碎機刀片的系統(tǒng)信號非常重要，鋼筋撕碎機刀片系統(tǒng)信號的轉(zhuǎn)換方法也成為人們比較和想知道的地方。這里解釋鋼筋撕碎機刀片系統(tǒng)信號的轉(zhuǎn)換方法。依靠改進電機控制器實現(xiàn)的轉(zhuǎn)換方式，計算機輸出的數(shù)字信號以脈沖方式輸入轉(zhuǎn)換器，步進電機的旋轉(zhuǎn)角度通過一組傳動裝置轉(zhuǎn)換成閥門的開度，形成數(shù)字流量閥門。此外，其出口壓力與其成比例，形成數(shù)字壓力閥，從而達到目的。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。