硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

怎樣選擇球磨機(jī)襯板和鋼球才能保證生產(chǎn)效率及設(shè)備的使用壽命?

由于襯板和鋼球長期處于嚴(yán)酷的工況，維修量和更換量都比較大，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力，而且還會(huì)直接影響到生產(chǎn)效率，所以新型抗磨材質(zhì)的襯板、鋼球才是有效保證球磨機(jī)佳工作狀態(tài)、提高產(chǎn)量、降低能耗的好選擇。

一、關(guān)于球磨機(jī)橡膠襯板的問題

眾所周知，高錳鋼襯板容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能。

礦山中大型的磨機(jī)、自磨機(jī)或半自磨機(jī)，從的角度出發(fā)大多數(shù)選用介穩(wěn)定球磨機(jī)橡膠襯板。

二、關(guān)于球磨機(jī)鋼球

目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

負(fù)荷的直接檢測方法就是通過檢測球磨機(jī)內(nèi)礦漿的液面高度來確定球磨機(jī)的負(fù)荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但是具有以下幾種的缺點(diǎn)：

1.電極的安裝位置和檢測數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決。

2.只能夠檢測出球磨機(jī)中礦漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能被檢測出來。

3.電極需要保護(hù)以避免遭受落球的機(jī)械破壞，因此，不易拆除電極，這無疑為檢修和更換帶來了一定難度。目前球磨機(jī)負(fù)荷的間接檢測是工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。