煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經快速水淬后產生的玻璃體物質，礦渣經磨細后，是水泥的活性混合材料，每生產一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，據我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯示，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

褐煤烘干機的生產過程中，筒體的制作非常重要，因此為了保證褐煤烘干機筒體的質量，對筒體的制作進行了一下嚴格的要求：

1、褐煤烘干機筒體的中心線應該是一條規(guī)定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。

2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。

3、如若筒體出現(xiàn)裂紋，可以焊、補。修理的時侯，相鄰的挖補處邊緣距離不可以小于500mm，挖補的地方不可以出現(xiàn)尖角.

4、筒體對接的時候，環(huán)縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。

5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合規(guī)定，螺旋鏈接一定要固定好，并點焊松動。

6、擋磚圈應該分段焊在筒體上，安裝要符合圖紙要求，端面不平度不可以超過5mm，并向砌磚側傾斜3至5度。

7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求，首先過渡到直端筒體，再和直筒體焊接，不可以在拐角的地方直接進行焊接。

8、筒尾擋料圈安裝位置要準確，端面不平度不可以超過10mm。

褐煤烘干機的筒體是物料的主要運動傳送部件，承載在主要的工作環(huán)節(jié)，筒體質量的好壞直接影響著烘干機的工作。

轉筒烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續(xù)運轉；具有操作彈性大的特定，即使產量有小范圍的波動也不影響單三筒烘干機筒烘干機的干燥成品的質量。

轉筒烘干機不僅產量大還可用于多種渣類的烘干，使用范圍廣，滾筒式轉筒烘干機烘干的轉筒有水渣、爐渣、建筑渣、銅轉筒、稀土轉筒、石英石渣等各種礦山轉筒。轉筒烘干機主要針對各種渣類的干燥處理，轉筒烘干機采用滾筒式結構，以熱力學干燥原理為基礎，集密封技術、保溫技術、電控技術和溫控系統(tǒng)為一體，是率的自動化干燥設備。