該如何分類電鍍層

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。主要用于絕緣塑料的內孔或圓柱的外表面，此方法簡單、方便，但由于塑料管與零件之間。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。

1. 按電化學性質分類

可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘，有機酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。

(2) 陰極性鍍層

鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時，才對基體金屬起保護作用。

電鍍在成產過程想降低資源消耗，要做好這兩條

電鍍生產是電鍍清潔生產的重要環(huán)節(jié)，通過對電鍍生產的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。

(1)減少雜質的帶入量。

要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。

主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。電鍍廠為你總結出幾個電鍍中可以降低成本的例子：一、降低材料成本：如果您現在像許多制造實體一樣，材料成本對您公司的盈利能力構成大的威脅之一。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。

電鍍對環(huán)境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。通過改變電鍍工業(yè)生產的工藝流程，或采用無毒材料，使贛州電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。如何檢測塑膠電鍍的外觀質量通常認為，較好的外觀是亮中發(fā)“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。

產品電鍍在成型時需要注意的事項：

接痕調整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變熔體流動趨勢，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產品電鍍對模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達到產品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產時如果模具表面不光潔，要及時對其拋光處理，否則都會影響產品電鍍的效果。

油污

在電鍍的時候如果產品有油污會使電鍍的附著力效果不好。在產品電鍍前，電鍍廠家會對產品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝，但都很難保證產品是沒有油污的，所以在我們生產的時候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產生尤為重要。