調(diào)節(jié)空氣壓力大小對(duì)超聲波焊接塑料制品的影響

調(diào)節(jié)空氣壓力大小對(duì)超聲波焊接塑料制品的影響 當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。 要了解靜壓力對(duì)超聲波焊接的影響，首先要了解靜壓力的作用，在超聲波焊接中，靜壓力的作用為通過(guò)聲極來(lái)傳導(dǎo)超聲波振動(dòng)到焊件上。不同的材料決定著在焊接時(shí)候需要的靜壓力的大小，選擇一個(gè)合適大小的靜壓力值對(duì)于焊接結(jié)果有著非常重要的影響。 如果靜壓力的值太低，會(huì)導(dǎo)致超聲振動(dòng)不能很好的傳遞給焊件，導(dǎo)致焊件跟焊接面之間的摩擦不足，能量會(huì)有很大一部分會(huì)耗損在表面的滑動(dòng)上面，終導(dǎo)致的結(jié)果是不能形成有效的焊接，而如果靜壓力值太高的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)的能量被不合理的使用，出現(xiàn)摩擦力過(guò)大、焊件之間的摩擦運(yùn)動(dòng)減弱、甚至?xí)绊懻穹那闆r，結(jié)果是焊件之間的連接面積不增加反而減少，焊點(diǎn)的強(qiáng)度也會(huì)下降。 所以，需要選擇一個(gè)合適的靜壓力值，這樣才能使接觸面積在、大范圍，連接面積、大，終接頭的強(qiáng)度、大。跟振幅的選擇一樣，小行超聲波焊接機(jī)價(jià)格，在合適的范圍之內(nèi)，靜壓力的值越大，在焊接時(shí)候需要的焊接時(shí)間就越短，同時(shí)還能保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度不變，所以在實(shí)際操作超聲波焊接機(jī)的時(shí)候建議大家選擇高一點(diǎn)的靜壓力值。

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過(guò)0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過(guò)0．4MPa，聚會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對(duì)超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀(guān)表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過(guò)程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來(lái)焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時(shí)間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。 保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對(duì)于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問(wèn)和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。

超聲波金屬焊接機(jī)在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢(shì)

超聲波金屬焊接機(jī)在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢(shì) 超聲波金屬焊接機(jī)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是焊接溫度較低，溫度的產(chǎn)生是在焊接過(guò)程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產(chǎn)生的，溫度只相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)溫度的1/3。在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的低溫下，金屬焊件由于退火的產(chǎn)生和低溫沒(méi)有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產(chǎn)生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會(huì)造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產(chǎn)中都是十分重要的。 電器產(chǎn)品中使用了的大部分金屬，其金屬的導(dǎo)熱性都很好，這樣用常規(guī)熔化的方法就很難實(shí)施焊接。因?yàn)楹附訜崃亢芸炀蜁?huì)從焊接金屬表面散發(fā)掉，這就需要增加更多的熱量來(lái)完成焊接。超聲波金屬焊接就不會(huì)遇到這些問(wèn)題，焊接過(guò)程中由于沒(méi)有熔化發(fā)生，超聲波焊接需要的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見(jiàn)的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過(guò)程中沒(méi)有明火及其他危險(xiǎn)隱患，所以它的生產(chǎn)安全性也是可以得到有效的保障。